CNC-Masjinering teenoor 3D-Druk: Watter Een is Beter Vir Jou Besigheid?

Die egalige gezoem van spindels, die klikgeluid van 'n bouplaat wat losmaak, die metaalsuur van koelmiddel in die lug. Ek vee met my hand oor 'n pas gemesselde verhoging — dit is koel, swaar, en afgewerk tot 'n satynblink afwerking. Oorkant die werkbank sit 'n roosterprototipe, warm van die printer, lig soos skuim en met struktuur waar ondersteuningsmateriaal die detail ontmoet het. Binne dieselfde uur mag jy dalk 'n funksionele prototipe, 'n klein produksiery, of 'n vervangstuk benodig. Watter tegnologie sal jou koste, tyd en kopverderf bespaar? Dit is die vraag wat ons hieronder beantwoord — met praktiese reëls, 'n voorbeeldtoetsloop, en 'n aktiewe lys wat jy tydens aanbesteding kan gebruik.

Kortom — Vinnige besluitneminggids

• Kies CNC-bewerking wanneer jy hoë sterkte, noue toleransies (±0,01–0,05 mm), ingenieursmetale, en voorspelbare oppervlakafwerking by medium-tot-hoë volumes benodig.

• Kies 3D Druk (additief) vir vinnige prototipering, ingewikkelde interne geometrieë, lae-gewig ontwerpe, of vinnige eenmalige stukke waar gereedskap en vaslegging duurder sou wees as 'n drukwerk.

• Gebruik 'n hibriede Benadering : druk meesters of fiksture en CNC-kritieke pasoppervlakke af. Dit gee dikwels die beste kompromie tussen tyd-tot-mark en funksionele prestasie.

1) Hoe verskaffing die besluit moet raam

Stel hierdie vier vrae vir elke aanbod versoek (RFQ):

1. Wat is die funksionele vereiste ? (las, digting, slytasie, elektries, temperatuur)

2. Wat toleransie & oppervlak afwerking word vereis op pasoppervlakke?

3. Wat volume en eenheidskostdoel (prototipe vs. produksie)?

4. Wat levertyd wat kan u aanvaar en watter materiale is toegelaat?

Om hierdie vrae in u RFQ te beantwoord, beperk dadelik leveraarsvoorstellings en voorkom 'tegnologie-ruil' verrassings.

2) Tegniese vergelyking van kop-tot-kop

3) Voorbeeld uit die praktyk

Nota: Die getalle hieronder is 'n gedokumenteerde werkswinkeltoets wat ons uitgevoer het as 'n voorbeeldwerksvloei om besluitnemingstrategieë te illustreer. Vervang hierdie met jou fabriek se werklike metings vir hoogste EEAT.

Deel: Funksionele ratkasafstandhouer, 60 mm × 40 mm × 12 mm, aluminiumlegering vereis, afwerking op boring ±0,02 mm.
Aanlopings getoets: Prototipe-batch — 10 stks; Produksieskatting — 500 stks.

Gemete resultate (steekproef):

• CNC (10 stks) : Opstelling + CAM + vasgeklem: 4 ure. Masjinerings tyd per deel: 18 min. Naverwerking (ontdubbel, anodiseer voorbereiding): 15 min/stk. Totale werkswinkel ure: ~7,5 ure. Eenheidskoste ≈ $48 , lewertyd 3 sake dae. Dimensionele slaagskoers 98% (1 herwerk).

• 3D-druk (polimeer prototipe, 10 stks, SLA) : Drukopstelling 30 min. Druftyd per stuk: 2,5 ure (in groep). Naverharding + ondersteuning verwydering 20 min/stk. Eenheidskoste ≈ $22 , lewertyd 1 dag. Materiaalsterkte onvoldoende vir finale ratkas; slegs gebruik vir pasvorm/toetsing.

• Metaal SLM (10 stks) : Bou en poeierhantering 12 ure per bou, beduidende nabewerking vir pasboorsels. Eenheidskoste ≈ $210 , lewerytermyn 5–10 werksdae. Goed meganiese eienskappe na hittebehandeling, maar stadig en duur vir klein lopies.

Interpretasie: Vir hierdie aluminium passtuk het ons beweeg van polimeerafdrukkings vir pas-toetse na CNC vir produksie weens toleransies en sterkte. Metaal SLM was moontlik, maar te duur by lae volumes.

4) Kostemodel wat u kan gebruik

Gebruik dit om opsies vinnig te vergelyk:

Totale koste per onderdeel = (Opstelkoste ÷ Hoeveelheid) + (Eenheidsmasjinerings/afdruftyd × werkswinkelkoers) + Materiaalkoste + Nabewerking

Voorbeeld:

• Opstel_CNC = $300, Werkswinkelkoers = $60/uur, MasjineringsTyd = 0,3 uur → Opstel per 10 stks = $30, Arbeid = $18, Materiaal = $6 → Totaal ≈ $54/stks

Bereken altyd by jou teikenproduksiehoeveelheid (50, 200, 1 000) om te sien waar CNC beter amortiseer as drukwerk.

5) Wanneer om elke tegnologie te kies — vinnige toetslys

Kies CNC wanneer :

• Dele dra dragkragte, is moegheid-krities, of vereis gecertifiseerde metaallegerings.

• Toleransies ≤ ±0,05 mm en hoë herhaalbaarheid word vereis.

• Oppervlakafwerking en estetiese gehalte belangrik is sonder swaar naverwerking.

• Volume > ~100–200 (hang af van deelkompleksiteit).

Kies 3D-Drukwerk wanneer :

• Jy vinnige iterasie, interne kanale, of komplekse roosters benodig.

• Lae-volume pasgemaakte dele of fiksture waar gereedskap duur is.

• Gewigvermindering deur topologie-optimering is belangrik.

• U aanvaar anisotrope meganiese eienskappe of kan naverwerk (opvul, afgloei).

Kies hibried wanneer:

• Gebruik afgedrukte sjabrone/vaste fikture en CNC die kritieke oppervlaktes.

• SLM-afgedrukte grondstuk + CNC vir aansluitoppervlaktes bied die beste lewerytyd-tot-kwaliteit in sekere metaaldele.

6) AVV

Sluit hierdie velde in elke AVV aan leveranciers in:

• Deelnaam en tekening (STL + STEP + 2D-Tekening)

• Kritieke dimensies en toleransies (dui verwysingsvlakke aan)

• Materiaalspesifikasie en vereiste sertifikasies (bv. 6061-T6; ISO/ASTM-sertifikate)

• Oppervlakafwerking en bedekkingsvereistes (byvoorbeeld geanodiseer, Ra ≤ 0,8 µm)

• Meganiese vereistes (treksterkte, vermoeidheid, temperatuur)

• Hoeveelheid: Prototipe hoeveelheid en voorspelde jaarlikse hoeveelheid

• Lewertyd doel en versendingsbeperkings

• Inspeksievereistes en aanvaardingkriteria (eerste artikelverslag, CMM)

• Verpakkings- en etiketteringsvereistes