Германия | Прецизни алуминиеви части за автоматизирана система

Запад

Работих с германска компания за автоматизация, която търсеше прецизни алуминиеви компоненти за своите системи за сглобяване. Самите части не бяха изключително сложни, но изискванията за еднородност бяха строги, тъй като те директно влияеха върху подравняването по време на инсталация.

Ситуацията

Преди да се обърнат към нас, те имаха продължаващи проблеми с размерни несъответствия от предишния си доставчик. Поотделно отклоненията бяха малки, но в рамките на различните серии те водеха до достатъчно голяма вариация, която забавяше процеса на сглобяване.

В някои случаи техният екип е трябвало да коригира или да монтира отново части на място в ръчния режим, което не беше устойчиво решение за серийното производство.

Какво промених

Вместо да се фокусирам само върху точността при машинна обработка, подхождах към проблема от гледна точка на стабилността на процеса:

• Препоръчах използването на по-стабилен алуминиев сплав, за да се намали вариацията между различните партиди
• Усилехме контрола върху допуските до около ±0,01 мм там, където те действително влияеха върху сглобяването
• По-важното беше, че стандартизирахме процеса на машинна обработка, за да се минимизират колебанията между отделните серии

Целта не беше просто да се постигне допускът веднъж, а да се постига последователно при всяка серия.

Резултатът

След внедряването частите се монтираха последователно по време на сглобяването, без нужда от ръчна корекция.

Екипът на клиента успя да опрости процеса си на инсталация, а времето, прекарано за корекции, значително намаля.

Обобщение

От този проект за мен стана ясно едно нещо: в автоматизираните системи последователността има по-голямо значение от максималната прецизност.

Стабилен процес на машинна обработка не само подобрява качеството на детайлите, но и директно повишава ефективността от страна на клиента.