EN
প্রকল্পের পটভূমি
গত বছরের শেষের দিকে, আমরা একটি দেশীয় মহাকাশ গবেষণা প্রতিষ্ঠান থেকে হালকা ওজনের উপগ্রহের গঠনমূলক অংশগুলির একটি সেট মেশিন করার জন্য একটি অর্ডার পেয়েছিলাম, যার মোট সংখ্যা ছিল ৮টি। ব্যবহৃত উপাদান ছিল TC4 টাইটানিয়াম মিশ্র ধাতু, যার অধিকাংশ সহনশীলতা ±০.০০৮ মিমি-এর মধ্যে রাখতে হতো। ওজন কমানোর প্রয়োজনীয়তার কারণে, অনেকগুলি অংশের দেয়ালের পুরুত্ব মাত্র ১.৫ মিমি ছিল, যা মেশিনিং প্রক্রিয়াকে অত্যন্ত কঠিন করে তুলেছিল।
গ্রাহকের চ্যালেঞ্জগুলি
গ্রাহক আগেই অন্য একজন সরবরাহকারীর কাছে যোগাযোগ করেছিলেন এবং দুটি নমুনা পার্ট পরীক্ষামূলকভাবে মেশিন করেছিলেন। তবে, বিকৃতির সমস্যার কারণে সফলতার হার মাত্র ২৫% ছিল এবং ডেলিভারির সময়ও বিলম্বিত হয়েছিল। যখন তারা আমাদের কাছে এসেছিলেন, তখন প্রকল্পের সময়সূচী ইতিমধ্যেই খুব টাইট হয়ে গিয়েছিল, এবং তাদের ১০ দিনের মধ্যে ৮টি পার্টের সম্পূর্ণ ডেলিভারির প্রয়োজন ছিল।
আমাদের সমাধান
ড্রয়িংগুলি পাওয়ার পর, আমাদের প্রকৌশলী দল প্রথমে একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া সিমুলেশন পরিচালনা করে এবং দেখতে পায় যে বিকৃতি মূলত পাতলা-দেয়ালযুক্ত কাঠামোগুলিতে চাপ মুক্তির কারণে ঘটছে। আমরা মেশিনিং ক্রমটি সামঞ্জস্য করেছিলাম:
- কRUধIN : প্রাথমিক বিকৃতি রোধ করতে অতিরিক্ত উপাদান রেখেছিলাম।
- চাপ মুক্তি : চাপ দূর করার জন্য বিশেষ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছিল।
- আংশিক সমাপ্তি ও চূড়ান্ত সমাপ্তি : চূড়ান্ত মাত্রাগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়েছিল।
আমরা এছাড়াও গ্রহণ করেছিলাম ধাপে ধাপে টুলপাথ ছোট কাটিং বৃদ্ধির সাথে চাপ-সংশ্লিষ্ট বিকৃতি এড়ানোর জন্য। জটিল বক্রতলগুলির কারণে, আমরা ব্যবহার করেছিলাম 5-অক্ষ যন্ত্রায়ণ একক সেটআপে সমস্ত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করার জন্য, অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করা।