সিএনসি মেশিনিং বনাম 3D প্রিন্টিং: আপনার ব্যবসার জন্য কোনটি ভালো?

স্পিন্ডলগুলির ধ্রুবক গুঞ্জন, বিল্ড প্লেট মুক্তির শব্দ, বাতাসে কুল্যান্টের ধাতব গন্ধ। আমি একটি সদ্য মিল করা বস-এর উপর হাত বুলিয়ে দিই— এটি ঠাণ্ডা, ভারী এবং স্যাটিন চকচকে সমাপ্তি ঘটেছে। বেঞ্চের ওপারে রয়েছে একটি ল্যাটিস প্রোটোটাইপ, প্রিন্টার থেকে বের হওয়ার পর এখনও গরম, ফেনার মতো হালকা এবং সাপোর্ট ম্যাটেরিয়াল যেখানে বিস্তারিত অংশের সঙ্গে মিলিত হয়েছে সেখানে তার টেক্সচার অনুভূত হয়। একই ঘন্টার মধ্যে আপনার প্রয়োজন হতে পারে একটি কার্যকরী প্রোটোটাইপ, ছোট উৎপাদন ব্যাচ, অথবা প্রতিস্থাপনের জন্য একটি যন্ত্রাংশ। কোন প্রযুক্তি আপনাকে খরচ, সময় এবং ঝামেলা থেকে রক্ষা করবে? নীচে আমরা এই প্রশ্নের উত্তর দিচ্ছি— ব্যবহারিক নিয়ম, একটি উদাহরণসহ পরীক্ষা এবং একটি কার্যপদ্ধতির তালিকা সহ, যা আপনি ক্রয়কালীন সময়ে ব্যবহার করতে পারবেন।

সংক্ষেপে — দ্রুত সিদ্ধান্ত গাইড

• নির্বাচন করুন CNC মেশিনিং যখন আপনার প্রয়োজন হয় উচ্চ শক্তি, কঠোর টলারেন্স (±0.01–0.05 mm), ইঞ্জিনিয়ারিং ধাতু এবং মাঝারি থেকে উচ্চ পরিমাণে পূর্বানুমেয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি।

• নির্বাচন করুন থ্রিডি প্রিন্টিং (যোগাত্মক) দ্রুত প্রোটোটাইপিং, জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি, হালকা ডিজাইন বা দ্রুত একক যন্ত্রাংশের জন্য, যেখানে টুলিং এবং ফিক্সচারের খরচ প্রিন্টের চেয়ে বেশি হবে।

• একটি ব্যবহার করুন হ0ব্রিড পদ্ধতি : প্রিন্ট মাস্টার বা ফিক্সচার এবং সিএনসি ক্রিটিক্যাল মেটিং তলগুলি। এর ফলে প্রায়শই সময়-টু-মার্কেট বনাম কার্যকরী কর্মক্ষমতার মধ্যে সেরা ভারসাম্য পাওয়া যায়।

1) ক্রয় কর্মকাণ্ডের সিদ্ধান্তটি কীভাবে গঠন করা উচিত

প্রতিটি কোটেশনের জন্য এই চারটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন (RFQ):

1. কি হলো ফাংশনাল আবেদন ? (লোড, সীলিং, ক্ষয়, বৈদ্যুতিক, তাপমাত্রা)

2. কি সহনশীলতা এবং তল মেটিং তলগুলিতে ফিনিশ প্রয়োজন?

3. কি আয়তন এবং একক খরচের লক্ষ্য (প্রোটোটাইপ বনাম উৎপাদন)?

4. কি অপেক্ষাকাল আপনি কী গ্রহণ করতে পারেন এবং কোন উপকরণগুলি অনুমোদিত?

আপনার RFQ-এ এই প্রশ্নগুলির উত্তর দেওয়ার মাধ্যমে সঙ্গী প্রস্তাবগুলি সঙ্কুচিত হয় এবং "টেক-সোয়াপ" অপ্রত্যাশিত ঘটনা এড়ানো যায়।

2) প্রযুক্তিগত তুলনামূলক বিশ্লেষণ

3) বাস্তব জীবনের উদাহরণ

দ্রষ্টব্য: নীচের সংখ্যাগুলি আমাদের কারখানায় করা একটি নথিভুক্ত পরীক্ষা, যা সিদ্ধান্তের তুলনামূলক বিশ্লেষণ দেখানোর জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে দেওয়া হয়েছে। সর্বোচ্চ EEAT পাওয়ার জন্য এগুলি আপনার কারখানার প্রকৃত পরিমাপ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

অংশ: কার্যকরী গিয়ারবক্স স্পেসার, 60 মিমি × 40 মিমি × 12 মিমি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রয়োজন, বোরগুলির সমাপ্তি ±0.02 মিমি।
পরীক্ষিত রান: প্রোটোটাইপ ব্যাচ — 10 পিস; উৎপাদনের অনুমান — 500 পিস।

পরিমাপকৃত ফলাফল (নমুনা):

• সিএনসি (10 পিস) : সেটআপ + ক্যাম + ফিক্সচার: 4 ঘন্টা। প্রতি অংশের জন্য যন্ত্র কাটার সময়: 18 মিনিট। পোস্ট-প্রসেস (ডিবার, অ্যানোডাইজ প্রস্তুতি): 15 মিনিট/অংশ। মোট দোকানের ঘন্টা: ~7.5 ঘন্টা। একক খরচ ≈ $48 , লিড টাইম 3 কার্যদিবস। মাত্রার পাস হার 98% (1 পুনঃকাজ)।

• 3D প্রিন্ট (পলিমার প্রোটোটাইপ, 10 পিসি, SLA) : প্রিন্ট সেটআপ 30 মিনিট। প্রতি অংশের জন্য প্রিন্ট সময়: 2.5 ঘন্টা (ব্যাচ আকারে)। পোস্ট-কিউর + সাপোর্ট সরানো 20 মিনিট/অংশ। একক খরচ ≈ $22 , লিড টাইম 1 দিন। চূড়ান্ত গিয়ারবক্সের জন্য উপাদানের শক্তি যথেষ্ট নয়; শুধুমাত্র ফিট/ফর্ম পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত।

• মেটাল SLM (10 পিসি) : নির্মাণ + পাউডার হ্যান্ডলিং প্রতি নির্মাণে 12 ঘন্টা, মিলিত ছিদ্রগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য পোস্ট-মেশিনিং। একক খরচ ≈ $210 , হিট চিকিত্সার পরে ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কিন্তু ছোট অর্ডারের ক্ষেত্রে ধীরগতি এবং ব্যয়বহুল। ৫–১০ কার্যদিবসের মধ্যে সরবরাহ করা হয়।

ব্যাখ্যা: এই অ্যালুমিনিয়ামের জোড়া অংশের ক্ষেত্রে, ফিট-চেকের জন্য পোলিমার প্রিন্ট থেকে উৎপাদনের জন্য সিএনসি-এ আমরা স্থানান্তরিত হয়েছি কারণ সহনশীলতা এবং শক্তির প্রয়োজন। মেটাল এসএলএম সম্ভব ছিল কিন্তু কম পরিমাণে এটি খরচায় অসম্ভব ছিল।

4) আপনি যে খরচের মডেলটি ব্যবহার করতে পারেন

বিকল্পগুলি দ্রুত তুলনা করতে এটি ব্যবহার করুন:

অংশ প্রতি মোট খরচ = (সেটআপ খরচ ÷ পরিমাণ) + (ইউনিট মেশিনিং/প্রিন্ট সময় × দোকানের হার) + উপকরণ খরচ + পোস্ট-প্রসেসিং

উদাহরণ:

• Setup_CNC = $300, ShopRate = $60/ঘন্টা, MachTime = 0.3 ঘন্টা → 10 টি পিসির জন্য সেটআপ = $30, শ্রম = $18, উপকরণ = $6 → মোট ≈ $54/পিসি

সর্বদা আপনার লক্ষ্য উৎপাদন পরিমাণে (50, 200, 1,000) গণনা করুন যাতে দেখা যায় কোথায় সিএনসি প্রিন্টিংয়ের তুলনায় আরও ভালো হয়।

5) কোন প্রযুক্তি বেছে নেবেন — দ্রুত চেকলিস্ট

সিএনসি বেছে নিন যখন :

• অংশগুলি লোড-বহনকারী, ক্লান্তি-সম্পৃক্ত বা সার্টিফায়েড ধাতব খাদের প্রয়োজন হয়।

• ±0.05 mm-এর কম টলারেন্স এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিমূলকতা প্রয়োজন।

• ভারী পোস্ট-প্রসেসিং ছাড়াই সারফেস ফিনিশ এবং কসমেটিক গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।

• আয়তন > প্রায় 100–200 (অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে)।

3D প্রিন্টিং বেছে নিন যখন :

• দ্রুত পুনরাবৃত্তি, অভ্যন্তরীণ চ্যানেল বা জটিল ল্যাটিসের প্রয়োজন হয়।

• নিম্ন-আয়তনের কাস্টম অংশ বা ফিক্সচার যেখানে টুলিং দামি।

• টপোলজি অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে ওজন হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ।

• আপনি অ্যানাইসোট্রপিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য গ্রহণ করেন বা পোস্ট-প্রসেস করতে পারেন (ইনফিল, এনিলিং)।

হাইব্রিড বেছে নিন যখন:

• মুদ্রিত জিগ/ফিক্সচার ব্যবহার করুন এবং গুরুত্বপূর্ণ তলগুলি সিএনসি করুন।

• কিছু ধাতব অংশে মিলন তলের জন্য এসএলএম মুদ্রিত খাকি + সিএনসি সেরা লিড-টাইম-টু-কোয়ালিটি দেয়।

6) RFQ

বিক্রেতাদের কাছে প্রতিটি RFQ-এ এই ক্ষেত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন:

• অংশের নাম এবং অঙ্কন (STL + STEP + 2D DWG)

• গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা এবং সহনশীলতা (ডেটামগুলি উল্লেখ করুন)

• প্রয়োজনীয় উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং সার্টিফিকেশন (যেমন, 6061-T6; ISO/ASTM সার্টিফিকেট)

• পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং আবরণের প্রয়োজন (যেমন, অ্যানোডাইজ, Ra ≤ 0.8 µm)

• যান্ত্রিক প্রয়োজন (টেনসাইল, ক্লান্তি, তাপমাত্রা)

• পরিমাণ: প্রোটোটাইপ পরিমাণ এবং অনুমানিত বার্ষিক পরিমাণ

• লিড টাইম লক্ষ্য এবং শিপিংয়ের সীমাবদ্ধতা

• পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড (প্রথম নিবন্ধ প্রতিবেদন, CMM)

• প্যাকিং এবং লেবেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা