সিএনসি কাস্টম নির্ভুল অংশগুলি গঠনের জন্য উপাদান এবং টুলিং পছন্দ

বাস্তব-জীবনের সিএনসি ওয়ার্কশপ সম্পর্কে ধারণা

যখন আমি প্রথমবারের মতো আমাদের কারখানার সিএনসি ওয়ার্কশপে পদার্পণ করি, তখন উচ্চ-গতির স্পিন্ডলগুলির গুঞ্জন এবং কাটিং তরলের তীব্র গন্ধ থেকে বোঝা গেল যে নির্ভুলতা কেবল একটি লক্ষ্য নয়—এটি একটি সংস্কৃতি। আমরা যে প্রতিটি অংশ উৎপাদন করি তা শুধুমাত্র সিএনসি প্রোগ্রামের উপরই নির্ভর করে না, বরং উপাদান এবং টুলিং এর নিখুঁত পছন্দের উপরও নির্ভর করে। বছরের পর বছর ধরে, আমি লক্ষ্য করেছি যে এই পছন্দগুলিতে এমনকি সামান্য সমন্বয়ও অংশের গুণমান, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মেশিনিং দক্ষতাকে আমূলভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

সিএনসি নির্ভুলতার উপর উপাদানের প্রভাব বোঝা

1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ: গতি বনাম পৃষ্ঠের সমাপ্তি

অ্যালুমিনিয়াম, বিশেষ করে 6061 এবং 7075 খাদগুলি, এটি মেশিনযোগ্যতার কারণে নির্ভুল অংশগুলির জন্য একটি সাধারণ পছন্দ। আমার অভিজ্ঞতা থেকে:

• 6061-T6 এটি গাঠনিক উপাদানগুলির জন্য আদর্শ; 8000 RPM পর্যন্ত কাটিং গতি কম টুল ক্ষয়ের সাথে মসৃণ ফিনিশ দেয়।

• 7075-T6 উচ্চতর শক্তি প্রদান করে কিন্তু চ্যাটার দাগ প্রতিরোধের জন্য ধীর ফিড হার এবং ধারালো কার্বাইড টুলিং প্রয়োজন।

• একটি ব্যবহার করুন ডায়মন্ড-প্রলিপ্ত এন্ড মিল আমাদের পরীক্ষায় বার গঠন 30% হ্রাস করে, যার ফলে অ্যাসেম্বলির সামঞ্জস্য উন্নত হয়।

2. স্টেইনলেস স্টিল: কঠোরতা এবং টুল আয়ুর মধ্যে ভারসাম্য

শ্যাফট এবং মেডিকেল উপাদানগুলির মতো অংশগুলির জন্য, 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিল প্রচলিত। আমার পর্যবেক্ষণ:

• ঠিক মতো কুল্যান্ট ছাড়া উচ্চ গতিতে কাটার ফলে কাজের কঠিন হওয়া ঘটে।

• সুইচিং টু হাই-স্পিড স্টিল (HSS) অথবা কোটেড কার্বাইড টুল বন্যা শীতলকরণ সহ 2-3 গুণ বাড়িয়ে দেয় টুলের আয়ু।

• বাস্তবায়ন আগে রफিং এবং পরে ফিনিশিং পাস ±0.05 mm থেকে ±0.02 mm পর্যন্ত উন্নত মাত্রার নির্ভুলতা।

3. টাইটানিয়াম খাদ: চাপের নিচে নির্ভুলতা

টাইটানিয়াম তাপ পরিবাহিতা কম হওয়ায় জটিল:

• টুলিং পছন্দ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ —কোটেড কার্বাইড বা সিরামিক ইনসার্ট বিল্ট-আপ এজ কমায়।

• উচ্চ টর্ক সহ ধীর, স্থিতিশীল ফিড নির্ভুলতা বজায় রাখে।

• এয়ারোস্পেস উপাদান পরীক্ষায়, উপযুক্ত উপাদান-টুল মিলন মাইক্রো-ক্র্যাক 45% কমায়।

গুণমান উন্নত করার জন্য টুলিং পছন্দ

1. এন্ড মিলস: স্ট্যান্ডার্ড থেকে হাই-প্রিসিশন পর্যন্ত

• স্ট্যান্ডার্ড বনাম মাইক্রো-প্রিসিশন এন্ড মিলস : 10 মিমির নিচের অংশগুলির জন্য, ডায়মন্ড বা TiAlN কোটিংযুক্ত মাইক্রো-এন্ড মিলস প্রান্তের গুণমান উন্নত করে।

• হেলিক্স এঙ্গেল অপ্টিমাইজেশন : আলুমিনিয়ামে চিপস নিষ্কাশনে সাহায্য করে এবং পৃষ্ঠের আঁচড় কমাতে উচ্চতর হেলিক্স কোণ (35°–45°) ব্যবহার করা হয়।

2. ইনসার্টস এবং কাটিং টিপস

• কারবাইড ইনসার্ট : স্টেইনলেস বা ইস্পাত মেশিনিংয়ের জন্য উচ্চ আয়তনের ক্ষেত্রে আদর্শ।

• সেরামিক ইনসার্ট : টাইটানিয়ামের মতো উচ্চ তাপমাত্রার খাদের জন্য চমৎকার, যা জ্যামিতি সংরক্ষণ করে এবং বার্স কমায়।

3. টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেশন

গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য ±0.01–0.03 মিমি মাপের সহনশীলতা বজায় রাখতে নিয়মিতভাবে যন্ত্রপাতির ক্ষয় পরীক্ষা করা হয়। আমরা লক্ষ্য করেছি যে, ক্ষয়প্রাপ্ত যন্ত্রপাতি খুচরা হার সর্বোচ্চ 12% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে।

বাস্তব কেস: উপাদান ও যন্ত্রপাতির সমন্বয়ের উদাহরণ

সম্প্রতি একটি প্রকল্পে বিমান চালনা খুঁটি উৎপাদনের ক্ষেত্রে:

1. উপাদান : 7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম

2. টুলস : TiAlN-আবৃত মাইক্রো-এন্ড মিলগুলি

3. প্রক্রিয়া : মাঝারি গতিতে আংশিক কাটা, উচ্চ স্পিন্ডেল গতিতে শেষ কাটা

4. ফলাফল : পৃষ্ঠের অমসৃণতা (Ra) 0.8 μm থেকে কমিয়ে 0.3 μm করা হয়েছে, মাত্রার বিচ্যুতি ±0.02 মিমির মধ্যে এবং যন্ত্রপাতির আয়ু 20% বৃদ্ধি পেয়েছে।

এটি নির্দেশ করে যে উপাদান এবং যন্ত্রপাতির সঠিক সমন্বয় শুধুমাত্র গুণমানই উন্নত করে না, বরং উৎপাদন খরচ এবং বন্ধ থাকার সময়ও কমায়।