সিএনসি মেশিন করা স্টিলের পার্টগুলি কেন বিকৃত হয় এবং তা কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়

সিএনসি মেশিন করা স্টিলের পার্টগুলিতে বিকৃতি হওয়া হলো সিএনসি মেশিন করা স্টিলের পার্টগুলি । যেসব উপাদানগুলি মেশিনে পরিমাপ করলে সম্পূর্ণ সঠিক মনে হয়, সেগুলি আটকানো ছাড়ার পর, তাপ চিকিৎসার পর বা এমনকি চূড়ান্ত পরীক্ষার সময়ও হঠাৎ বাঁক নেয়। ফলাফল: ভাঙা পার্ট, পুনরায় প্রক্রিয়াজাতকরণ, ডেলিভারি বিলম্ব এবং গ্রাহকদের অভিযোগ।

উৎপাদন পরিবেশ থেকে প্রাপ্ত বাস্তব কারখানা-মাঠের পরীক্ষা, ফিক্সচার পুনর্নকশা প্রকল্প এবং তাপীয়-পীড়ন পরীক্ষার ডেটা থেকে অনুপ্রাণিত হয়ে, এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় স্টিলের পার্টগুলি কেন বিকৃত হয়—এবং এটি কীভাবে প্রতিরোধ করা যায় প্রমাণিত প্রকৌশল পদ্ধতি ব্যবহার করে।

সিএনসি মেশিনিং স্টিল পার্টসে ওয়ার্পিং কী?

ওয়ার্পিং বলতে বোঝায় অপ্রত্যাশিত মাত্রিক বিকৃতি যা অবশিষ্ট প্রতিবল, তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট বা অসম উপাদান অপসারণের ফলে সৃষ্ট হয়।

সাধারণ লক্ষণগুলি হল:

• সমাপ্তির পর সমতল প্লেটগুলির বাঁকা হয়ে যাওয়া

• খাঁটো কাটার পর দীর্ঘ শ্যাফ্টগুলির বাঁকা হয়ে যাওয়া

• আনক্ল্যাম্পিংয়ের সময় পাতলা দেয়ালগুলির মোচড় খাওয়া

• তাপ চিকিৎসার পর গর্তগুলির গোলাকার আকৃতি হারানো

একটি হাইড্রোলিক সরঞ্জাম সরবরাহকারী প্রতিষ্ঠানে AISI 1045 ভাল্ভ বডিগুলি মেশিন করার উপর একটি ৬-মাসের গবেষণায়:

• বিকৃতি-সংক্রান্ত ভাণ্ডার হ্রাস পেয়েছে 28%

• পুনরায় কাজ করার ঘণ্টা কমে গেছে 34%

• সমতলতা বিচ্যুতি ০.১৯ মিমি থেকে → ০.০৬ মিমি-এ উন্নত হয়েছে

—নীচে বর্ণিত প্রক্রিয়াগত পরিবর্তনগুলির পরে।

সিএনসি মেশিন করা ইস্পাতের অংশগুলি কেন বাঁকে: প্রধান কারণসমূহ

১. কাঁচামালে অবশিষ্ট প্রতিবন্ধকতা

হট-রোলড বা ফোর্জড ইস্পাতের বারগুলিতে প্রায়শই অন্তর্ভুক্ত থাকে গঠন ও শীতলীকরণের সময় সৃষ্ট আবদ্ধ প্রতিবন্ধকতা

যখন মেশিনিং অসমভাবে উপাদান অপসারণ করে, তখন প্রতিবন্ধকতা পুনর্বিন্যস্ত হয়—যার ফলে অংশটি বাঁকে।

পর্যবেক্ষিত কেস:
চাপ-উৎপন্ন ৪১৪০ ফোর্জড প্লেটগুলির চাপ মুক্তি না করে মেশিনিং করা হলে সম্পূর্ণ শেষ হওয়ার পর ৪০০ মিমি দৈর্ঘ্যের উপর দিয়ে ০.৩২ মিমি বোয়িং হয়েছিল।

২. কাটিংয়ের সময় তাপ সঞ্চয়

ইস্পাত উত্তপ্ত হলে প্রসারিত হয়। আক্রমণাত্মক কাটিং কৌশল অথবা দুর্বল কুল্যান্ট প্রবাহ তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট সৃষ্টি করে, বিশেষ করে নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে:

• গভীর পকেট

• পাতলা রিবস

• দীর্ঘ ফিনিশিং পাস

একটি পরীক্ষামূলক রানের সময় থার্মাল ইমেজিংয়ে ৪২°সেলসিয়াস তাপমাত্রার পার্থক্য দেখা গিয়েছিল একটি পাতলা ফ্ল্যাঞ্জের মধ্য দিয়ে—যথেষ্ট যাতে পরিমাপযোগ্য বিকৃতি সৃষ্টি হয়।

৩. অসম উপাদান অপসারণ

প্রথমে একপাশ থেকে অধিকাংশ উপাদান অপসারণ করলে অভ্যন্তরীণ চাপ অসমভাবে মুক্ত হয়।

এটি নিম্নলিখিতগুলোতে সাধারণ:

• হাউজিং পার্টস

• গাঠনিক ব্র্যাকেট

• বড় প্লেট

৪. ফিক্সচার-জনিত বিকৃতি

পাতলা ইস্পাত উপাদানগুলিকে অত্যধিক ক্ল্যাম্প করলে এগুলো স্থিতিস্থাপকভাবে বিকৃত হয়। যখন ক্ল্যাম্প মুক্ত করা হয়, তখন এগুলো বিকৃত (ওয়ার্পড) আকৃতিতে ফিরে আসে।

ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারে বল-সেন্সর পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, ক্ল্যাম্পিং লোড ৩৫% কমালে মেশিনিং-পরবর্তী সমতলতা ত্রুটি অর্ধেক হয়ে যায়।

৫. মেশিনিং-এর পর তাপ চিকিৎসা

যদি অংশগুলি সঠিকভাবে সমর্থিত না হয় অথবা পোস্ট-এইচটি ফিনিশিংয়ের জন্য মেশিনিং স্টক অপর্যাপ্ত হয়, তবে কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং নতুন প্রতিবন্ধকতা সৃষ্টি করে।

সিএনসি মেশিন করা ইস্পাতের অংশগুলিতে বিকৃতি রোধ করার উপায়

প্রথমে উপাদানটির প্রতিবন্ধকতা দূর করুন

গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য:

• কার্বন/অ্যালয় ইস্পাতের জন্য ৫৫০–৬৫০°সে-তে প্রতিবন্ধকতা-দূরীকরণ অ্যানিলিং

• প্রতি ২৫ মিমি পুরুত্বের জন্য ১ ঘণ্টা ধরে রাখুন

• নিয়ন্ত্রিত ফার্নেস শীতলকরণ

উৎপাদন ফলাফল:
প্রতিবন্ধকতা-দূরীকৃত ৪১৪০ প্লেটগুলিতে দেখা গেছে বিকৃতি ৬২% কম সমাপ্তি মেশিনিংয়ের সময়।

সুষম রাফিং কৌশল ব্যবহার করুন

একটি পাশকে সম্পূর্ণরূপে সমাপ্ত না করে:

• উভয় পাশ থেকে সমমাত্রায় উপাদান অপসারণ করুন

• মুখগুলি পর্যায়ক্রমে কাটুন

• সমাপ্তির জন্য একরূপ অবশিষ্ট উপাদান (০.৫–১.০ মিমি) রেখে দিন

এই পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি CAM টেমপ্লেটগুলি গঠনমূলক অংশগুলিতে সমতলতা ত্রুটিকে হ্রাস করেছে 45%গঠনমূলক অংশগুলিতে।

তাপ হ্রাসের জন্য কাটিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করুন

উৎপাদনক্ষমতা হ্রাস না করে তাপ ইনপুট কমান:

• উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন মিলিং ব্যবহার করুন (১০–২০% স্টেপওভার, গভীর অক্ষীয় কাট)

• পলিশ করা প্রান্তযুক্ত ত ост্র ইনসার্ট

• তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য AlTiN কোটিং

• উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট (৫০–৮০ বার)

অপ্টিমাইজেশনের পর পরিমাপ করা স্পিন্ডল পাওয়ার ড্র হ্রাস পেয়েছে ১৪%, এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ১৮°সেলসিয়াস কমেছে।