EN
Com un fabricant d'equipaments per a begudes de Wisconsin va resoldre els problemes de precisió en l'etiquetatge millorant la qualitat dels conjunts d'eixos
Resum del client
Ryan Mitchell lidera un equip d'enginyeria en un fabricant d'equipaments d'envasament de begudes amb seu a Wisconsin. L'empresa dissenya i construeix sistemes rotatius d'etiquetatge utilitzats per productors de begudes a tot Nord-amèrica.
A finals del 2024, l'equip va començar a actualitzar una de les seves màquines d'etiquetatge d'alta velocitat per satisfer les creixents demandes dels clients en matèria d'eficiència productiva i precisió en l'etiquetatge.
El Ret desafiament
El projecte es va trobar inicialment amb un obstacle inesperat.
Diversos conjunts d'eixos amb brida soldada subministrats per un proveïdor existent no van complir la precisió rotacional requerida després de la soldadura. Durant les proves, els enginyers van observar una excentricitat excessiva que es feia cada cop més notable a velocitats de funcionament més altes.
Tot i que la desviació semblava mínima durant la inspecció, el seu impacte sobre el rendiment de la màquina va ser significatiu.
La vibració resultant va provocar:
- Desgast prematur dels rodaments
- Augment de les necessitats de manteniment
- Col·locació inconsistent d’etiquetes
- Reducció de l’estabilitat de la màquina a velocitats de producció màximes
Per als fabricants de begudes que treballen en continu, fins i tot petits errors de posicionament podien provocar rebutjos de productes, interrupcions de la producció i costos operatius innecessaris.
L’equip de Ryan necessitava una solució més fiable per al conjunt d’eix que pogués mantenir uns exigents requisits de concentricitat i resistir l’ús industrial continu.
Cerca d’un millor soci de fabricació
Després d’avaluar diversos proveïdors, l’equip d’enginyeria es va centrar en trobar un fabricant amb un control de soldadura i capacitats d’usinatge millors.
Els requisits clau incloïen:
- Alineació precisa entre brida i eix
- Concentricitat constant després de la soldadura
- Inspecció dimensional fiable
- Qualitat repetible en totes les sèries de producció
- Temps d’entrega curts per a la validació de prototips
En lloc de limitar-se a buscar un altre proveïdor de components, l’equip buscava un soci de fabricació capaç de comprendre els requisits funcionals de l’equip rotatiu.
La Solució
Treballant estretament amb el departament d’enginyeria del client, es va desenvolupar un procés de fabricació revisat per als conjunts soldats de brida i eix.
Es van introduir diverses millores al llarg de la producció:
Mecanitzat de precisió abans de la soldadura
Les dimensions crítiques de l’eix i la brida es van mecanitzar amb toleràncies més estretes abans de l’muntatge, proporcionant una base més estable per al procés de soldadura.
Procediments de soldadura controlats
Es va fer servir enquadrament especialitzat per mantenir l’alineació durant la soldadura i minimitzar la distorsió tèrmica.
Mecanitzat post-soldadura
Després de la soldadura, les superfícies crítiques van ser sotmeses a operacions de mecanitzat secundari per restablir la precisió dimensional i garantir una concentricitat adequada.
Verificació de qualitat millorada
Cada muntatge es va inspeccionar mitjançant equipament de mesura de precisió per verificar l’excentricitat, l’alineació i el compliment dimensional abans de l’enviament.
Els resultats
Després de la instal·lació i les proves, els eixos muntats actualitzats van aportar millores mesurables en tot el sistema d’etiquetatge.
Durant els primers mesos d’operació, l’equip de Ryan va informar:
- Vibració rotacional significativament menor
- Millora de la coherència de l'etiquetatge a altes velocitats de funcionament
- Reducció de la freqüència de substitució dels rodaments
- Funcionament més suau de la màquina durant les corredes de producció prolongades
- Major confiança en la fiabilitat a llarg termini de l'equipament
El més important és que la màquina va poder mantenir una col·locació precisa de les etiquetes fins i tot en condicions de producció màxima.
L'equip d'enginyeria va completar amb èxit el projecte d'actualització i va avançar cap a la posada en marxa de la producció.
Comentaris dels Clients
La millora es va notar immediatament durant les proves. La vibració de la màquina va disminuir substancialment i la col·locació de les etiquetes va esdevenir molt més coherent. Els conjunts van complir les toleràncies que necessitàvem i ens van ajudar a completar l'actualització amb confiança.
Ryan Mitchell
Director d'Enginyeria
Wisconsin, EUA