EN
Hanke tausta
Viime vuoden lopulla saimme tilauksen kotimaiselta avaruusteknologiatutkimuslaitokselta koneistaa sarja kevytrakenteisia satelliittiosia, yhteensä 8 kappaletta. Käytetty materiaali oli TC4-titaaniseos, ja suurin osa toleransseista vaadittiin ±0,008 mm:n tarkkuudella. Painonvähennykseen liittyvien vaatimusten takia monet osat olivat vain 1,5 mm:n paksuisia, mikä teki koneistuksesta erinomaisen haastavan.
Asiakkaan haasteet
Asiakas oli aiemmin ottanut yhteyttä toiseen toimittajaan ja tehnyt kaksi testipalaa. Kuitenkin muodonmuutoksen vuoksi onnistumisprosentti oli vain 25 %, ja toimitusaika viivästyi. Kun he tulivat meihin, projektin aikataulu oli jo tiukka, ja he vaativat kaikkien kahdeksan osan toimitusta kymmenen päivän sisällä.
Ratkaisumme
Piirustusten saatuamme insinöörityömme suoritti ensin koneistusprosessin simuloinnin ja huomasi, että muodonmuutos johtui pääasiassa ohutseinämäisten rakenteiden jännityksen vapautumisesta. Muutimme koneistusjärjestystä:
- Rupetussuorittaminen : Jätimme ylimääräistä materiaalia estääksemme varhaisen muodonmuutoksen.
- Jännityksen poisto : Käytimme erityisiä menetelmiä jännityksen poistamiseen.
- Välipintakoneistus ja lopullinen koneistus : Varmistimme korkean tarkkuuden lopullisissa mitoissa.
Käytimme myös vaiheittaisia työpolkuja : Käytimme pieniä leikkauslisäyksiä välttääksemme jännityksen aiheuttamaa muodonmuutosta. Monimutkaisten kaarevien pintojen vuoksi käytimme 5-akselinen mäkiminen yhden asennuksen avulla kaikkien pintojen käsittelyyn, mikä varmistaa sijainnin tarkkuuden ja vähentää koneistusajan.