Cnagadh CNC Páirteanna Crainn: Conas Stailc na hAghaidhe a Bhaint Amach

Tá cailliúint uirlisí agus an t-éadachadh (chatter) ina dhá fhadhb is costasaí agus is mó a mhoillíonn an cháilíocht i gcás Cnagadh CNC páirteanna crainn . Tugann siad le haghaidh bhruscair, críochnú olc ar an aghaidh, easpa cruinneas tomhais, agus turgnamh gan roinnt.

Bunaithe ar thriailí ar an mbord oibre, cásanna táirgeachta, agus sonraí tosaigh tomhais, mionsonraíonn an alt seo conas cailliúint uirlisí agus an t-éadachadh (chatter) a chosc nuair a chnagtar crainn le CNC , ag úsáid modhanna praiticiúla a bhfuil an-tuairisc orthu ó timpeallachtaí tionsclaíocha—ní théoiric ghinearáil.

---

Cén fáth a bhfuil tábhacht le cailliúint uirlisí agus an t-éadachadh (chatter) i gcás cnagadh CNC páirteanna crainn

I rith airdhearcadh iompartha 2025 istigh ag soláthraí tiúir-2 do thionscadal an t-athchóiriúcháin a bhfuil 42CrMo4 shafts á n-athchóiriú aige:

• Thit an ráta caillteachta 31% tar éis an ghutha a chur ar ceal

• Méadaigh an saol uirlise ó 220 go 360 páirt in aghaidh an uirlise

• Feabhsaíodh an t-am cícle 12% tar éis roghnú na bparamadair

Bhí na príomhchúiseanna freisin:

• An gcaithimh radiaclach ró-mhór

• Cúrtáil mícheart ar an uirlis

• Níor cuireadh an réiltineacht leis an suíomh fada-thagann

• Ceangal chip ar stáin íseal-charbón

---

Céard a chúisíonn wear tapa uirlis i mbaincúcháil CNC stáin?

1. Luas gearrta mícheart don chineál stáin

Tugann na stáin éagsúla freagra an-éagsúla:

Torthaí sa réimse:
Laghdaíodh luas an uirlise ó 210 → 165 m/min ar chrúachadh 4140, ag méadú saol an uirlise faoi 41%gan aon laghdú sa thionchar.

---

2. Cruachadh mícheart ar an uirlis

Tá rogha an chruachaithe ríthábhachtach le haghaidh próiseáil CNC ar pháirteanna cruaithiúla:

• TiAlN / AlTiN → Stabilité agus ard-teocht, oiriúnach do thriailt nó do MQL

• TiCN → Tá an t-ádh ar chomhtháthú le haghaidh stáin ailtéaraithe

• Ilshreathach PVD → Gearrtha a bhrisann agus bolgáin forghaite

? Ná húsáid códáilí DLC atá optimised do alúiminiam ar chré-umha—tarlaíonn theip ar adheisiún go tapa.

---

3. Éagóir i mbainne na gcroga

Tugann croga fada sreangacha mar gheall ar:

• Bricis na bPíob

• Conlán teochta

• Scrithbh ar an gcorc

An réiteach a úsáidtear sa tháirgeadh:

• Aistriú go dtí an fuarán bhréige ar airde (70 bar)

• Úsáid geoiméitrí brisean-chip

• Méadaigh an fheidhmchlár faoi 8–12% chun na chipanna a thiontú níos tiubha

---

Cad a chuireann an t-éadach i mbun nuair a bheith ag machnáil páirteanna cruaidh le CNC?

Is é an t-éadach craiceann de ghnáth gutha féin a fhágann marcanna cosúil le tonn ar dhromchlaí agus a mhúchann na heiníní.

Príomhchúisí:

• Fána an uirlis > 4× a diamadar

• Rigidacht íseal an spindil

• Páirteanna cruaidh le ballaí an-tanaí

• Doimhneacht ghearrtha radiaclach ionas

---

Conas Cogáin a Sheachaint: Dóigh Bhunaithe ar an mBord Oibre

1. Cur Isteach ar Thástáil Lobe Stabilité

Mhapaigh ceannródaí fochonraithe aerachta an spindil stabilité ag déanamh tástáil ghearrtha ag ráta RPM éagsúla.

Torthaí:

• Ráta luais is fearr aithnighthe ag 4,600–5,200 RPM

• Feabhsaíodh Ra an uirthi ó 3.2 µm → 1.1 µm

• Cuireadh deireadh le hatach an insteallta

---

2. Laghdú ar an nGabháil Ráidialta

Ag athrú ó 40% go 12–18% céim thar ag méadú an doimhneachta ocsaíle atá cumasaithe:

• Ráta níos airde de bhaint as mionnán

• Gearrthóga stábla

• Laghdaíodh leathdhromchlaíocht an chrochta (-55% tomhaiste trí shensóirí an spindil)

---

5. Gearraigh an cruinniú uirlisí

Tugann gach 10 mm breise ar an mbreisghreamú méid níos mó riosca an chrochta.

Na Nascanna Is Fearr:

• Úsáid cruthanna shrink-fit nó uirlisí hidrálacha

• Roghnaigh baincíní crutha iomlán

• Cuir barraí crochta le laghdú crochta le haghaidh oibre ID

---

6. Athraigh an bia in aghaidh an fiacla

In ionad an RPM a laghdú ar dtús, cuir an lucht chip i bhfeidhm:

• Méadaigh fz faoi 5–10% → bhriseann sé an uirlis thar an gcomhghuaireacht

• Seachain an gcaithníníocht, a luasann an t-úsáid

---

Straitéis an choolant do mheaisíníocht CNC páirtí cruaidh

Tá rogha an choolant ag tiontú go díreach ar phatrúin an úsáide:

An toradh tomhaiste:
D’íoslagh an t-aistriú go MQL ar chrann stáin 4340 an líon mítheachanna braisteadh teochta faoi 27%thar thrí mhí.

---

Liosta seicléilimh céim ar chéim chun úsáid na gcruthaithe agus an ghutha a laghdú

Roimh mheaisínithe:

• ✅ Dearbhaigh an ranga stáin agus an cruaíocht

• ✅ Roghnaigh clochadh do lucht teochta

• ✅ Laghdaigh an fhad a sheasann amach

• ✅ Roghnaigh geomaiteacht bhriseadh an chip

Le lámh le gearrtaí triail:

• ✅ Rith an sraith RPM chun an t-achar staible a aimsiú

• ✅ Tomhais Ra agus an gcruthú

• ✅ Logáil an t-am beatha ar fheabhas don uirlis in aghaidh gach iontrála

Tar éis an oiriúnaithe:

• ✅ Caighdeánú na bparaiméadar sa CAM

• ✅ Cuir pointí inspéicte leis

• ✅ Lorg an mhiotail atá caillte i gcomparáid leis an mbunlín

---

Ceisteanna Coitianta faoi Mhachainiú CNC Codanna Crainne

Cá fhad a chaillfidh uirlisí carbide i gcrainn?

I dtimpeallachtaí táirgeála, 250–500 páirt in aghaidh an bheirte is coitianta le haghaidh stáileanna meán-lacha le cairbon nuair a olltaitheann na paraiméadair.

---

Cad é an bealach is tapúla chun an guthaíocht a stopadh?

• Méadaigh luas an spindil isteach sa lobha staible

• Laghdaigh an doimhneacht radiaclach

• Gearr an t-ullmhúchán uirlisí

• Athraigh go dtí uirlisí le lámhach

---

An n-úsáideann stáil níos daireasaí uirlisí níos tapúla?

Ní hea go dtí seo—is minic a fhágann smacht míshásúla ar an gcip agus an chuairt teochuimsitheach tuilleadh briseadh ná an daireasacht amháin.