Ag Ceangal Earraí Cruthaitheacha i gCruinniú CNC ar Pháirteanna Dhoiléir

Tá na hearráidí tomhais ar cheann de na fadhbanna is costasaí i Cnagadh CNC páirteanna crainn . Imíonn pollanna as a suíomh, ní bhaintear an teorainn le haghaidh cothromais, bíonn an-chuairt ar bhollanna, agus d’fhéadfadh páirteanna a chaithfidh an tseiceáil i rith an phróisis go dtí an seiceáil dheireanach a bheith á ndiúltú.

Bunaithe ar loganna triail agus earráidí ón ionad oibre, ar studaí tomhais, agus ar thionscail feabhsaithe an phróisis ó timpeallachtaí tionsclaíochta, mionsonraíonn an alt seo cén fáth ar tharlaíonn earraí tomhais nuair a chruthaítear stáin — agus conas iad a chóireáil le modhanna bunaithe ar shonraí agus atá in ann a athdhéanamh .

---

Cad iad na hEarraí Tomhais i bPáirteanna Stáin Cruthaithe CNC?

Tagann earraí tomhais chun cinn i gcás aon easnamh ó riachtanais an taispeántais, lena n-áirítear:

• Bollanna nach bhfuil cothrom

• Cothromú a bhí thar an spéiseáil

• Aistriú suíomh na mbullán

• Earráidí cothrománachta

• Athraithe i méid idir chuid is cuideanna

I rprogramm cáisín gairdín: machanadh AISI 1045,

• Cuideanna a dhiúltaíodh agus a scaoiltear 29%

• Laghdaigh an t-am le haghaidh athchóirithe 37%

• Feabhsaíodh an CpK ar bhulláin chriticiúla ó 0.86 → 1.41

tar éis an tiontú a dhéanamh ar na gníomhartha ceartaithe thíos.

---

Cén fáth a tharlaíonn earráidí tomhais i gcoirníní CNC de chré-umha

1. Fás Teirmheach an Mhaisín agus an Chuid

Leathnaíonn cruithneacht thart ar 11–13 µm/m/°C . Le cícleanna fada, is féidir teocht an spindil agus teocht an chuid a athrú ar mhéid an chuid thar an iomlán a cheadaítear.

Cás tomhaiste:
Thaispeáin lár machanaithe scairt ar an bhfearann Z de 14 µm tar éis 45 nóiméad de ghearradh leanúnach.

---

2. Caillteanais na mBainc agus Mí-úsáid na nInseart

Méadaíonn caillteanais an bharra ag dul i ngleic leis an mbarr an fhorcéanna gearrtha, ag cur an bhainc amach as a shuíomh agus ag athrú ar na gnéithe.

Thaispeáin an monatóireacht ar fhad saoire an uirlise ar chré-4140:

• Éagair méid +0.018 mm tar éis 280 páirt

• Athraíodh na tóirimeasanna staible tar éis athshocraíocht na huirlise

---

3. Difreoidh na huirlisí agus an leathnú

Tá huirlisí fada mar chuid de sprionga—go háirithe nuair a bheith ag próiseáil chré.

Tháinig barra bórála le leathnú 6× an trastomhas i gcrích le caolú 0.05 mm ; nuair a d’úsáideadh barra le laghdú difreoidh, laghdaíodh an caolú go 0.012 mm.

---

4. Gluaiseacht an Fhógra nó An-ghluaiseacht an Chuid

Más é an cás go dtíochann cibéim nuair a bhaintear an fhuaróir uaidh, ní mheasfar an t-ionsamhlú i rith an phróisis mar a mheasfar an t-ionsamhlú deireanach.

Thaispeain tástáil le ceall lucht a laghdú ar bhéim an fhuaróra faoi 30% go ndearnadh earráid na cothromaithe leath.

---

5. Táirge Réadmhíreanna Gan Aonbhreis

Tá athrú ar ghearrthacht laistigh de bharra nó plátaí stáin ag athrú ar bhéimeanna gearrtha agus ar an mbogadh.

Bhí buaite 4140 idir 270–315 HB—ag cur isteach ar scaipeadh neamhshuntais ar mhéid an bhorra.

---

Conas Earráidí Dimionacha a Chur in Eagar: Réitigh Cruthaithe

---

Rialaigh an Teocht agus an Sliabh Teochta

Stabláil an Timpeallacht

• Coinnigh teocht an siopa laistigh de ±1.5°C

• Teas a mhaisíní ar feadh 20–30 nóiméad

• Seachain athruithe i bpointe teochta an choolant níos mó ná 2°C

Úsáid Teagmháil agus Cothromú

• Teagmháil le gnéithe tábhachtacha sa lár an chuairt

• Cuir oiriúnuithe úsáide go huathoibríoch i bhfeidhm

• Logáil trendanna teochta de réir sreabha

Torthaí:
Laghdaigh an t-athrú i méid na mbóraí trí theagmháil laistigh den phróiseas faoi 46%blocanna vailve.

---

Bain úsáid as úsáid na mbeartlann go dtí réamhchumasc

Socraigh teorainneacha fadtéarmach na mbeartlann

In ionad fanacht go dtí an mbriseadh:

• Lorg na gcomhpháirteanna in aghaidh an bheirte

• Ionadú na n-ionchurtha ag 70–80% den saol

• Úsáid uirlisí deartháireacha sa bhoinn

Roghnaigh an tUirlis Cheart

• Carbide le scagadh TiAlN do chré-ghuailí comhshóite

• Ionchurtha críochnaithe sharp do chré-ghuailí íseal-charbón

• Geoméitrí wiper le haghaidh staideachta meidh

---

Laghdaigh an t-imeallú uirlise

• Gearr an chuid a sheachnann an uirlis ar fad is féidir

• Aistriú go dtí coinníollóirí hidrálacha nó coinníollóirí a chuireann isteach trí thimpeallú

• Laghdaigh an gcaithnín radiaclach

• Méadaigh an doimhneacht axiálach le cosáin trochoidalacha

Feabhas tomhaiste:
Tugann an t-athshocruithe coinníollóirí an athrú ar an mbuairt ó 0.022 → 0.009 mm.

---

Feabhsaigh an straitéis fionnadh

• Tacaigh le hatacha tanaí le cáscairdeanna tacaíochta

• Déan na haghaidheanna criticiúla deireanacha

• Cuir pointí tagartha gar don ionad oibriúcháin

• Úsáid clampaigh rialaithe ag an torc

---

Caighdeánú Táirgeanna Réadha

• Sonraigh raonta caolmhar ar iarratais ón gceannaithe

• Iarr cáipéisí foirne (MTRs)

• Laghdaigh an t-achar stres i mbloic theachta

• Ullmhaigh billetí móra le tástáil ultrainéadach

---

Próiseas réitigh fadhbanna céim ar chéim

Nuair a théann gné amach as an rian:

1️⃣ Seiceáil te temperatur an pháirte
2️⃣ Scrúdú an bharda uirlise faoi mhagnachadh
3️⃣ Tomhais an t-ullmhaíocht thar an uirlis
4️⃣ Dearbhaigh athdhéanamhacht an fhisicéir
5️⃣ Athbhreithniú cáipéisí caolachta
6️⃣ Adhustáil othar úsáide nó cuir uirlis nua ina áit
7️⃣ An t-earraí tástála a adharcadh arís

---

Liosta Seiceála Rialaithe Tómhalach

Roimh thosaíocht na taoide:

• ✅ Tá an teasú teirmiciúil críochnaithe

• ✅ Tá athdhéanamhacht an fhisicéir dearbhaithe

• ✅ Tá comhlachtaí na n-uirlisí tomhaltáilte

• ✅ Tá luachanna stoc CAM ceart

Le linn an táirgeadh:

• ✅ Logáil sonraí SPC

• ✅ Scrúdú gnéithe criticiúla le scannán

• ✅ Ionadú uirlisí de réir mar a shonraítear

Tar éis na tionscail:

• ✅ Déan staidéir CpK

• ✅ Nuashonraigh trendanna othair

• ✅ Athbhreithniú táblaí saoil na n-uirlisí

---

Ceisteanna Coitianta faoi Thacairt cruinniú CNC páirteanna dé-ghlas

Cén fhad is féidir leat tacairt thar a bheith cruinn a bhaint amach i gcruthú CNC dé-ghlas?

±0.01 mm is coitianta do phróisis staible; ±0.005 mm ag teastáil rialú teochta, scannáin agus uirlisí ar dhuine ar nós.

---

Cén fáth a mheastar na codanna go dtí méid éagsúla as an mbuailte?

Is iad an t-ullmhú fuaraithe, an t-éagóra le scaoileadh an bhuailte, agus an sliabh teochta an bhuaillte na príomhchúiseanna.

---

An fheabhsaíonn gearrthóga níos mall i gcónaí cruinneas?

Ní hea—is féidir leis an gcaithnín agus le an teas a thógáil an smacht ar an méid a mheastar a mhothú níos measa. Tá feadhanna agus luais a chur i bhfeidhm go hiarmhartha tábhachtaí ná RPM mall.