Contexto do Proxecto
Ao final do ano pasado, recibimos un pedido dun instituto nacional de investigación aeroespacial para mecanizar un conxunto de pezas estruturais ligeras para satélites, totalizando 8 pezas. O material empregado foi a aleación de titánio TC4, coa maioría das tolerancias requiridas dentro de ±0,008 mm. Debido ao requisito de redución de peso, moitas das pezas tiñan un grosor de parede de só 1,5 mm, o que dificultaba extremadamente o proceso de mecanizado.
Desafíos do cliente
O cliente xa se contactara previamente con outro fornecedor e realizara probas de mecanizado en dúas pezas. Non obstante, debido a problemas de deformación, a taxa de éxito era só do 25 % e o prazo de entrega retrasouse. Cando viñeron a nós, o cronograma do proxecto xa estaba moi apertado e requirían a entrega das 8 pezas no prazo de 10 días.

A Nosa Solución
Ao recibir os planos, o noso equipo de enxeñaría realizou primeiro unha simulación do proceso de mecanizado e descubriu que a deformación debíase principalmente á liberación de tensións nas estruturas de paredes finas. Axustamos a secuencia de mecanizado:
- Desbaste : Deixamos material extra para evitar a deformación prematura.
- Alivio de tensións : Empregamos técnicas especiais para eliminar as tensións.
- Semi-acabado e acabado : Garantimos unha alta precisión nas dimensións finais.
Tamén adoptamos traxectorias de ferramenta paso a paso : Dado as superficies curvas complexas, empregamos mecanizado de 5 eixos nunha única configuración para procesar todas as superficies, garantindo a precisión posicional ao reducir o tempo de mecanizado.