एयरोस्पेस उपग्रह संरचनात्मक भागों का 5-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग मामला

परियोजना पृष्ठभूमि

पिछले वर्ष के अंत में, हमें एक घरेलू एयरोस्पेस अनुसंधान संस्थान से हल्के वजन वाले उपग्रह संरचनात्मक भागों के एक सेट को मशीन करने का ऑर्डर प्राप्त हुआ, जिनकी कुल संख्या 8 थी। उपयोग किया गया सामग्री TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु थी, जिसमें अधिकांश सहनशीलताओं को ±0.008 मिमी के भीतर होने की आवश्यकता थी। वजन कम करने की आवश्यकता के कारण, इनमें से कई भागों की दीवार की मोटाई केवल 1.5 मिमी थी, जिससे मशीनिंग प्रक्रिया अत्यंत कठिन हो गई।

ग्राहक की चुनौतियाँ

ग्राहक ने पहले ही किसी अन्य आपूर्तिकर्ता से संपर्क किया था और दो टुकड़ों का परीक्षण उत्कीर्णन किया था। हालाँकि, विरूपण की समस्याओं के कारण सफलता दर केवल 25% थी, और डिलीवरी का समय देरी से प्रभावित हुआ। जब वे हमारे पास आए, तो परियोजना का समय-सारणी पहले से ही कठोर थी, और उन्हें 10 दिनों के भीतर सभी 8 टुकड़ों की डिलीवरी की आवश्यकता थी।

हमारा समाधान

ड्रॉइंग्स प्राप्त करने के बाद, हमारी इंजीनियरिंग टीम ने सबसे पहले उत्कीर्णन प्रक्रिया का अनुकरण किया और यह पाया कि विरूपण मुख्य रूप से पतली दीवार वाली संरचनाओं में तनाव मुक्ति के कारण हो रहा था। हमने उत्कीर्णन क्रम को समायोजित किया:

1. कच्चा कटाव : शुरुआती विरूपण को रोकने के लिए अतिरिक्त सामग्री छोड़ी गई।
2. तनाव-मुक्ति : तनाव को समाप्त करने के लिए विशेष तकनीकों का उपयोग किया गया।
3. अर्ध-अंतिम एवं अंतिम उत्कीर्णन : अंतिम आयामों में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित की गई।

हमने इसके अलावा अपनाया: चरणबद्ध उपकरण-पथ : जटिल वक्राकार सतहों को ध्यान में रखते हुए, हमने तनाव-उत्पन्न विरूपण से बचने के लिए छोटे कटिंग वृद्धि के साथ चरणबद्ध उपकरण-पथ अपनाए। 5-अक्ष मशीनिंग एकल सेटअप में सभी सतहों को संसाधित करने के लिए, स्थिति सटीकता सुनिश्चित करते हुए मशीनिंग समय को कम करना।