सीएनसी मशीनिंग स्टील के भाग: औजार के घर्षण और टूटने को कम करें

सीएनसी मशीनिंग में स्टील के भागों के निर्माण के दौरान टूल वियर और टूल ब्रेकेज क्यों होता है

4140 स्टील के हाउसिंग के मशीनिंग करने वाले एक भारी उपकरण आपूर्तिकर्ता के छह महीने के सुधार कार्यक्रम के दौरान:

• इंसर्ट की खपत कम हुई 38%

• टूल-ब्रेक अलार्म की संख्या कम हुई 44%

• साइकिल टाइम में सुधार हुआ 9%

अनुकूलन से पहले मूल कारण थे:

• कटिंग एज पर अत्यधिक ऊष्मा

• मिश्र धातु स्टील के लिए गलत कोटिंग

• फोर्ज्ड ब्लैंक्स से होने वाले अंतरित कट्स

• लंबा टूल ओवरहैंग

• असंगत कच्चे माल की कठोरता

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इस्पात मशीनिंग में सामान्य टूल वियर पैटर्न

वियर के प्रकार को पहचानना सही समाधान चुनने का सबसे त्वरित तरीका है:

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सीएनसी मशीनिंग में स्टील के भागों के टूल वियर को कैसे कम करें

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काटने की गति को स्टील के ग्रेड के अनुसार समायोजित करें

विभिन्न प्रकार की स्टील के लिए विभिन्न सतह गतियाँ आवश्यक होती हैं:

वर्कशॉप-फ्लोर परिणाम:
4140 पर Vc को 195 → 165 मीटर/मिनट तक कम करने से इंसर्ट जीवन में वृद्धि हुई 35%.

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उचित कोटिंग और सबस्ट्रेट का चयन करें

• AlTiN / TiAlN → उच्च तापमान, शुष्क/एमक्यूएल

• TiCN बहुपरत → विच्छिन्न कटिंग

• कठोर सूक्ष्म-दानेदार कार्बाइड → कंपन-प्रवण सेटअप

केवल एल्यूमीनियम के लिए डायमंड-लाइक कार्बन (DLC) उपकरणों से बचें—ये स्टील में तेज़ी से विफल हो जाते हैं।

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चिप निकास को बेहतर बनाएँ

दुर्बल चिप नियंत्रण घिसावट को तीव्र करता है।

सिद्ध समाधान:

• उच्च-दबाव कूलेंट (50–80 बार)

• चिप-ब्रेकर ज्यामितियाँ

• चिप्स को मोटा करने के लिए फीड को 6–10% बढ़ाएँ

• टूल के माध्यम से कूलेंट ड्रिल/एंड मिल

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स्टील सीएनसी मशीनिंग में टूल के टूटने को कैसे रोकें

टूटना आमतौर पर निम्नलिखित कारणों से होता है अतिभार या कंपन , धीमे क्षरण के कारण नहीं।

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टूल असेंबलियों को छोटा और मजबूत बनाएँ

• स्टिक-आउट को टूल व्यास के 4 गुना से कम रखें

• हाइड्रोलिक या श्रिंक-फिट होल्डर का उपयोग करें

• गहरे आंतरिक व्यास (ID) के लिए डैम्प्ड बोरिंग बार पर स्विच करें

मापी गई सुधार: रनआउट 6 µm से घटकर 2 µm हो गया।

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त्रिज्या एंगेजमेंट को कम करें

उच्च-दक्षता फ्रेजिंग लोड को स्थिर करती है:

• 10–20% स्टेपओवर

• गहरी अक्षीय कटिंग

• ट्रॉकॉइडल टूलपाथ

यह कटिंग-फोर्स के शिखर में कमी करता है 40%प्रेस-फोर्ज्ड ब्लैंक्स में।

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लोड की निगरानी करें और अलार्म सेट करें

स्पिंडल-लोड या कंपन सेंसर का उपयोग करके:

• टूटने से पहले मशीनों को रोकें

• ऑफसेट अपडेट को ट्रिगर करें

• अस्थिर गति क्षेत्रों की पहचान करें

एक संयंत्र ने आपातकालीन विफलताओं को कम किया 52%लोड-आधारित अलार्म सक्रिय करने के बाद।

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उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए कूलेंट रणनीति

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उपकरण लागत कम करने के लिए चरण-दर-चरण कार्य योजना

उत्पादन से पहले:

• ✅ स्टील के ग्रेड और कठोरता की पुष्टि करें

• ✅ कोटिंग और सब्सट्रेट चुनें

• ✅ HEM रफिंग पथों की योजना बनाएं

• ✅ कठोर फिक्सचरिंग का डिज़ाइन करें

परीक्षण के दौरान:

• ✅ प्रत्येक किनारे के लिए टूल लाइफ़ का लॉग बनाएं

• ✅ कंपन और लोड का मापन करें

• ✅ गति को प्रणालीगत रूप से समायोजित करें

उत्पादन के दौरान:

• ✅ टूल्स को पूर्वानुमानित रूप से बदलें

• ✅ सह-टूलिंग का उपयोग करें

• ✅ प्रति भाग टूलिंग लागत का ट्रैक रखें

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: सीएनसी मशीनिंग में स्टील के भागों में टूल वियर

उपकरणों को कितनी बार बदलना चाहिए?

मध्यम-कार्बन इस्पात के लिए, जब पैरामीटर अनुकूलित किए गए हों, तो प्रति किनारे 250–500 भाग सामान्य हैं।

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गति कम करने से हमेशा उपकरण के जीवनकाल में वृद्धि होती है?

आवश्यक नहीं—घर्षण के कारण ऊष्मा का निर्माण होता है। उचित चिप मोटाई, कम आरपीएम की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है।

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कठोर इस्पात का उपयोग करने से टूटने की संभावना कम हो सकती है?

कभी-कभी—पूर्व-कठोरित सामग्री, जो कार्य-कठोरित होने वाली ऐनील्ड स्टॉक की तुलना में अधिक सुसंगत रूप से काटती है।