सीएनसी कस्टम प्रिसिजन पार्ट्स को आकार देने वाले सामग्री और उपकरण विकल्प

वास्तविक दुनिया की सीएनसी वर्कशॉप की अंतर्दृष्टि

जब मैंने पहली बार हमारी फैक्ट्री की सीएनसी वर्कशॉप में कदम रखा, तो उच्च-गति वाले स्पिंडल्स की गुनगुनाहट और कटिंग द्रवों की तीखी गंध से स्पष्ट हो गया कि प्रिसिजन केवल एक लक्ष्य नहीं है—यह एक संस्कृति है। हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक पार्ट की गुणवत्ता केवल सीएनसी प्रोग्राम पर ही निर्भर नहीं करती, बल्कि सामग्री और टूलिंग के सूक्ष्म चयन पर भी निर्भर करती है। वर्षों में, मैंने देखा है कि इन विकल्पों में थोड़ा सा भी परिवर्तन पार्ट की गुणवत्ता, सतह की परिष्कृतता और मशीनिंग दक्षता को गहराई से प्रभावित कर सकता है।

सीएनसी प्रिसिजन पर सामग्री के प्रभाव को समझना

1. एल्युमीनियम मिश्र धातु: गति बनाम सतह परिष्करण

एल्युमीनियम, विशेष रूप से 6061 और 7075 मिश्र धातुएँ, सटीक भागों के लिए मशीनीकरण की सुविधा के कारण एक सामान्य विकल्प हैं। मेरे अनुभव के अनुसार:

• 6061-T6 संरचनात्मक घटकों के लिए आदर्श है; 8000 आरपीएम तक की कटिंग गति न्यूनतम उपकरण पहनने के साथ चिकनी फिनिश देती है।

• 7075-T6 उच्च शक्ति प्रदान करता है लेकिन चैटर निशानों को रोकने के लिए धीमी फीड दर और तेज कार्बाइड उपकरण की आवश्यकता होती है।

• इस्तेमाल करना डायमंड-लेपित एंड मिल हमारे परीक्षणों में बर्र के निर्माण में 30% की कमी हुई, जिससे असेंबली स्थिरता में सुधार हुआ।

2. स्टेनलेस स्टील: कठोरता और उपकरण जीवन का संतुलन

शाफ्ट और चिकित्सा घटकों जैसे भागों के लिए, 304 और 316 स्टेनलेस स्टील प्रचलित हैं। मेरे अवलोकन:

• उचित कूलेंट के बिना उच्च गति पर कटिंग करने से कार्य दृढीकरण होता है।

• सौर ऊर्जा पर स्विच करना उच्च-गति इस्पात (HSS) या लेपित कार्बाइड उपकरण बाढ़ शीतलन के साथ उपकरण जीवन 2-3 गुना तक बढ़ गया।

• प्रयोग करना खुरदरी काटने के बाद परिष्कृत काटने की प्रक्रिया ±0.05 मिमी से ±0.02 मिमी तक आयामी सटीकता में सुधार हुआ।

3. टाइटेनियम मिश्र धातु: दबाव के तहत सटीकता

थर्मल चालकता कम होने के कारण टाइटेनियम काम करने में मुश्किल है:

• उपकरण के चयन की भूमिका महत्वपूर्ण है —लेपित कार्बाइड या सिरेमिक इंसर्ट्स बिल्ट-अप एज कम करते हैं।

• उच्च टोक़ के साथ धीमी, स्थिर फीड सटीकता बनाए रखती हैं।

• एयरोस्पेस घटक परीक्षणों में, उचित सामग्री-उपकरण जोड़ी ने सूक्ष्म दरारों में 45% की कमी की।

गुणवत्ता को बढ़ाने वाले टूलिंग विकल्प

1. एंड मिल्स: मानक से लेकर उच्च-परिशुद्धता तक

• मानक बनाम माइक्रो-परिशुद्धता एंड मिल्स : 10 मिमी से छोटे भागों के लिए, हीरे या TiAlN कोटिंग के साथ माइक्रो-एंड मिल्स किनारे की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।

• हेलिक्स कोण का अनुकूलन : अधिक हेलिक्स कोण (35°–45°) एल्यूमीनियम में चिप्स को निकालने में सहायता करते हैं, जिससे सतह पर खरोंच कम होती है।

2. इंसर्ट्स और कटिंग टिप्स

• कार्बाइड इंसर्ट : स्टेनलेस या इस्पात की उच्च-मात्रा मशीनिंग के लिए आदर्श।

• सीरामिक इन्सर्ट्स : टाइटेनियम जैसे उच्च-तापमान मिश्र धातुओं के लिए उत्कृष्ट, जो ज्यामिति को बनाए रखता है और बर्र कम करता है।

3. उपकरण रखरखाव और कैलिब्रेशन

महत्वपूर्ण भागों के लिए टॉलरेंस को ±0.01–0.03 मिमी के भीतर बनाए रखने सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के क्षरण का नियमित निरीक्षण करें। हमने देखा कि घिसे हुए उपकरण से अपशिष्ट दर में 12% तक की वृद्धि होती है।

व्यावहारिक मामला: सामग्री और उपकरण की संगति का वास्तविक उदाहरण

हाल ही में एयरोस्पेस ब्रैकेट उत्पादन से संबंधित एक परियोजना में:

1. सामग्री : 7075-T6 एल्यूमीनियम

2. टूल : TiAlN-लेपित माइक्रो-एंड मिल्स

3. प्रक्रिया : मध्यम गति पर कच्ची कटिंग, उच्च स्पिंडल गति के साथ फिनिश कटिंग

4. आउटपुट : सतह की खुरदरापन (Ra) 0.8 μm से घटकर 0.3 μm हो गया, आयामी विचलन ±0.02 मिमी के भीतर रहा, और उपकरण के जीवन में 20% की वृद्धि हुई।

इससे पता चलता है कि सामग्री और उपकरणों का सही संयोजन न केवल गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि उत्पादन लागत और डाउनटाइम में भी कमी लाता है।