कार्बन स्टील का सतत सीएनसी मशीनिंग

एक ग्राहक ने एक बार पूछा कि क्या हमारे कारखाने में एक टिकाऊ विकास कार्यक्रम है। मैंने पुनर्चक्रित सामग्री या ऊर्जा खपत के बारे में प्रश्नों की अपेक्षा की थी, लेकिन उन्होंने इसके बजाय एक बहुत ही सरल प्रश्न पूछा:

"आप प्रति माह कितने कार्बन स्टील के भागों को फेंक देते हैं?"

मेरे पास इसका सटीक उत्तर नहीं था। हमें पता था कि हमारी अपव्यय दर अधिक नहीं थी, लेकिन किसी ने भी उन अस्वीकृत भागों की वास्तविक लागत की गणना नहीं की थी। उस बातचीत ने हमें आठ महीने के उत्पादन रिकॉर्ड की समीक्षा करने के लिए प्रेरित किया, जो कई बार दोहराए गए ऑर्डर से संबंधित थे, जो 1045 कार्बन इस्पात में ड्राइव शाफ्ट, बेयरिंग स्लीव और मशीन लोकेटिंग पिन शामिल थे।

परिणाम हमें आश्चर्यचकित कर गए।

कच्चा माल हमारे अपशिष्ट का सबसे बड़ा स्रोत नहीं था। अधिकांश नुकसान उन भागों से हुआ जो प्रत्येक यांत्रिक कार्य को पूरा कर चुके थे। एक शाफ्ट का माप सहिष्णुता के भीतर हो सकता है, फिर भी एक धुंधला सर्पिल निशान दिखा सकता है जो किसी इंसर्ट के अपने उपयोगी जीवन के अंत तक पहुँचने के कारण उत्पन्न हुआ हो। एक अन्य भाग आकार-मापन की जाँच में पास हो सकता है, लेकिन अंतिम टर्निंग पास के दौरान छोटे चिप्स के कारण सीलिंग सतह पर खरोंच पड़ने के कारण विफल हो सकता है। इनमें से कोई भी दोष एकल घटक पर गंभीर नहीं लगता, लेकिन डज़नों उत्पादन बैचों में ये लोहे की बर्बादी, मशीन का समय, कूलेंट, विद्युत और श्रम की एक काफी मात्रा का प्रतिनिधित्व करते हैं।

शुरुआत में, हमने कटिंग टूल्स को दोषी ठहराया। और अधिक सावधानी से देखने के बाद, हमें एहसास हुआ कि इंसर्ट्स केवल एक प्रक्रिया संबंधी समस्या को उजागर कर रहे थे।

वर्षों तक, ऑपरेटर प्रत्येक शुक्रवार को सप्ताहांत की पाली से पहले इन्सर्ट्स को बदल देते थे। यह सरल, याद रखने में आसान था, और किसी ने भी इस पर सवाल नहीं उठाया। हालाँकि, उत्पादन मात्रा सप्ताह दर सप्ताह बदलती रहती थी। कुछ इन्सर्ट्स को अभी भी अच्छी तरह काटते हुए फेंक दिया जाता था, जबकि अन्य इन्सर्ट्स को कटिंग बल अस्थिर हो जाने के बाद भी लंबे समय तक सेवा में रखा जाता रहा। हमने कैलेंडर के बजाय वास्तविक स्पिंडल कटिंग समय को रिकॉर्ड करना शुरू किया। यह कोई उन्नत AI प्रणाली नहीं थी—बस लगातार एकत्र किए गए उत्पादन डेटा थे। कुछ महीनों के भीतर, इन्सर्ट की खपत अधिक भविष्यवाणी योग्य हो गई, और अप्रत्याशित सतह दोष काफी कम हो गए।

एक और सुधार कुछ और भी सामान्य चीज़ से आया।

एक शाफ्ट को 55 mm गोल बार से बनाया जा रहा था, हालाँकि अंतिम व्यास केवल 48 मिमी था चित्र में वर्षों से उस स्टॉक आकार का उपयोग किया जाता रहा था क्योंकि वह आसानी से उपलब्ध था। ग्राहक के साथ परियोजना पर चर्चा करने के बाद, हमने एक अधिक उपयुक्त सामग्री आकार पर स्विच कर दिया, जो अभी भी पर्याप्त मशीनिंग अनुमति प्रदान करता था। चक्र समय में थोड़ी कमी आई, चिप की मात्रा कम हुई, और प्रत्येक घटक से कम अपशिष्ट उत्पन्न हुआ। प्रति भाग बचत नगण्य प्रतीत होती थी, लेकिन कई वार्षिक आदेशों के बाद इसे अनदेखा करना असंभव हो गया।

सबसे बड़ी सीख उपकरणों या सामग्री के बारे में नहीं थी। यह यह थी कि सततता शायद ही कभी महंगे उपकरणों पर निर्भर करती है। अधिकांशतः, यह प्रतिदिन ली जाने वाली सैकड़ों छोटी-छोटी निर्णयों से आती है—सही स्टॉक आकार का चयन करना, वास्तविक कटिंग स्थितियों के आधार पर इंसर्ट्स को बदलना, गुणवत्ता के गिरने से पहले कूलेंट का रखरखाव करना, रीसाइक्लिंग के लिए साफ स्टील के चिप्स को अलग करना, और हर खराब हुए भाग की जांच करना बजाय बस एक और भाग बनाने के।

आज, जब ग्राहक स्थायी सीएनसी मशीनिंग के बारे में पूछते हैं, तो मैं पर्यावरण नीतियों के बारे में बात करना शुरू नहीं करता। मैं उन्हें हमारे प्रक्रिया अभिलेख दिखाता हूँ। यदि हम लगातार कचरा कम कर सकते हैं, उपकरण के जीवनकाल को बढ़ा सकते हैं, सामग्री के उपयोग में सुधार कर सकते हैं और पहले भाग के समान गुणवत्ता के साथ हज़ारवां कार्बन स्टील का भाग डिलीवर कर सकते हैं, तो स्थायित्व एक मापने योग्य विनिर्माण परिणाम बन जाता है, न कि एक विपणन नारा।

यह शायद हमारी उत्पादन समीक्षा द्वारा हमें सिखाया गया सबसे मूल्यवान पाठ है।