Izravnjenje dimenzijskih pogrešaka u CNC obradnim dijelovima od čelika

Razmerne pogreške među najkupljim su problemima u Čelični dijelovi za CNC obradu - Što? Rupe se pomeraju iz položaja, ravnost ne podnosi toleranciju, bušenje se smanjuje, a dijelovi koji prolaze provjere tijekom procesa iznenada se odbacuju pri završnoj inspekciji.

Na temelju dnevnika za rješavanje problema u tvornici, studija mjerenja i projekata poboljšanja procesa iz proizvodnih okruženja, ovaj članak objašnjava zašto se pojavljuju dimenzijske pogreške pri obrađivanju čelikai kako ih popraviti pomoću podataka i ponavljajućih metoda .

---

Što su dimenzijske pogreške u CNC obrađenim dijelovima od čelika?

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se u slučaju da se u slučaju da se u slučaju da se u slučaju da se u slučaju da se u slučaju da se u slučaju da se u slučaju da se

• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila

• Ravnota koja premašuje specifikaciju

• Odmak položaja rupe

• Greške paralelnosti

• Razlika u veličini od serije do serije

"Sistem za upravljanje" ili "program za upravljanje" koji uključuje:

• Odbačeni dijelovi su odbačeni. 29%

• Vrijeme za ponovnu obradu je palo 37%

• CpK na kritičnim otvorima poboljšan od 0,86 → 1,41

nakon provedbe korektivnih mjera navedenih u nastavku.

---

Zašto se pojavljuju dimenzijske pogreške u CNC obradi čelika

1. Sljedeći članak Temeljni rast stroja i dijela

Čelični se širi približno 1113 μm/m/°C - Što? Tijekom dugih ciklusa, toplota vrtača i temperatura dijelova mogu pomaknuti veličine izvan tolerance.

U slučaju izmerene vrijednosti:
U jednom obradnom centru pokazala je s druge strane, za sve proizvode koji sadrže: nakon 45 minuta neprekidnog rezanja.

---

2. - Što? Uređajno nošenje i degradacija uloženih alatki

Progresivno iscrpljivanje bokova povećava snagu rezanja, odvraća alat i pomjera funkcije.

Pratnja trajanja obrade na 4140 čelika pokazala je:

• Odmak velikosti +0,018 mm nakon 280 dijelova

• Stabilne dimenzije vraćene nakon indeksiranja alata

---

3. Slijedi sljedeće: Odbijanje i nadvijanje alata

Dugi alat se ponaša kao opruge, posebno pri obradi čelika.

Proizvodi se dosadno čekiće s 6× prečnika izbočnog 0,05 mm konicno - prebacivanje na umetnute šipke smanjuje koniku na 0,012 mm.

---

4. - Što? U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da li je to moguće.

Ako se dio opusti kada se ne zagrli, probiranje tijekom procesa neće odgovarati konačnoj inspekciji.

Ispitivanje na čeliji za opterećenje pokazalo je da smanjenje sile spona za 30% smanjuje pogrešku ravnanosti za polovinu.

---

- Pet. Neudružljiva sirovina

Razlike u tvrdoći unutar čeličnih šipki ili ploča mijenjaju sile rezanja i skretanje.

Šarža od 4140 je bila u rasponu od 270315 HB uzrokujući nepredvidljivo raspršivanje veličine udarca.

---

Kako popraviti dimenzijske pogreške: dokazana rješenja

---

U slučaju da se radi o izmjeni, potrebno je utvrditi:

Stabilizirajte okoliš

• U slučaju da se ne primijenjuje, potrebno je osigurati da se ne smanji temperatura.

• Uređaji za zagrijavanje 20-30 minuta

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je osigurati da se ne smanji temperatura hladnjaka.

Upotrijebi probiranje i kompenzaciju

• Uključite kritične funkcije usred ciklusa

• Automatski primijeniti otpornost na nošenje

• Logistički toplinski trend po smjenama

Rezultat:
Uvođenje probiranja u procesu smanjuje varijaciju veličine rupe za 46%u blokovima ventila.

---

Upravljanje korištenjem alata proaktivno

Postavite ograničenja trajanja alata

Umjesto čekanja na neuspjeh:

• Čestice za tragove po rubovima

• Zamjena uložaka na 70~80% trajanja

• Koristite sestre alate u časopisu

Izaberite odgovarajuće alate

• Karbid obložen TiAlN-om za legirane čelikove

• S druge konstrukcije od čelika

• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih:

---

Smanji skretanje alata

• U slučaju da je to moguće, skraćiti vrijeme odlaska

• U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati i druga sredstva za zaštitu od ozljeda.

• Smanji radijalnu uključenost.

• Povećati osnu dubinu s trohoidnim stazama

Izmjereno poboljšanje:
U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i veličinu.

---

Poboljšajte strategiju fiksiranja

• Podržite tanke zidove podložnicama za odmor

• Masinski kritični lica posljednji

• Dodajte datume blizu zona rezanja

• Upotreba spona s upravljanjem obrtnim momentom

---

Standardizacija sirovine

• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• U slučaju da se ne primjenjuje, zahtjev za izdavanje certifikata za proizvodnju

• S druge vrste

• Ultrasonski testiranje velikih čepova

---

Korak po korak rješavanje problema

Kada se karakteristika izmakne tolerancije:

1️ Provjerite temperaturu dijela
2️ Provjerite rub alata pod uvećanjem
3️ Izvjesni instrument za mjerenje
4️ Provjeriti ponovljivost namještaja
5️ Pregled potvrda o tvrdoći
6️ Praviti otpornost na habanje ili zamijeniti alat
7️ Odrezanje ispitnog komada

---

Popis kontrolnih dimenzija

Prije proizvodnje:

• ✅ Termalno zagrijavanje završeno

• ✅ Provjerena ponovljivost fiksiranja

• ✅ Mjerenje sastava alata

• ✅ CAM vrijednosti zaliha ispravne

U toku proizvodnje:

• ✅ Zapis podataka o specifikacijama proizvoda

• ✅ Sonduje kritične karakteristike

• ✅ Zamjenite alat po rasporedu

Nakon proizvodnje:

• ✅ Provesti studije CpK

• ✅ Objavljivanje trendova

• ✅ Preispitati tablice životnog vijeka alata

---

Često upitani pitanja o CNC obradu čelika dijelova Točnost

Koliko su tijesne tolerancije realne za CNC obradu čelika?

±0,01 mm je uobičajeno za stabilne procese; ±0,005 mm zahtijeva kontrolu temperature, sondiranje i vrhunsko alate.

---

Zašto dijelovi imaju različite dimenzije na stroju?

Tipični uzroci su smršavljanje hlađenja, oslobađanje napetosti od pritiska i toplinski odlazak stroja.

---

Da li sporije rezanje uvijek poboljšava točnost?

Nešivanje i nakupljanje toplote mogu pogoršati kontrolu veličine. Optimizirani podaci i brzine važnije od sporih okretaja u minuti.