EN
Kako je proizvođač opreme za piće iz Wisconsina riješio probleme s točinom oznaka poboljšanjem kvalitete sastava osovine
Prikupljanje informacija o kupcima
Ryan Mitchell vodi inženjerski tim u proizvođaču opreme za pakiranje pića u Wisconsinu. Tvrtka dizajnira i proizvodi rotirajuće sustave označavanja koji koriste proizvođači pića diljem Sjeverne Amerike.
Krajem 2024. godine tim je počeo nadograditi jednu od svojih brzih mašina za označavanje kako bi zadovoljio sve veće zahtjeve kupaca za proizvodnom učinkovitostom i preciznošću označavanja.
Izazov
Projekt je u početku naišao na neočekivanu prepreku.
Nekoliko zavarivih sklopova osovine za flange koje je isporučio postojeći prodavatelj nije uspjelo ispuniti potrebnu točnost rotacije nakon zavarivanja. Tijekom ispitivanja inženjeri su primijetili prekomjeran ispuštanje koje je postalo sve vidljivije pri većim brzinama rada.
Iako se odstupanje tijekom pregleda činilo neznatnim, njegov je utjecaj na performanse strojeva bio značajan.
Rezultat vibracija dovelo do:
- Pretjerano trošenje ležaja
- Povećane potrebe za održavanjem
- Neudružljivo postavljanje oznake
- Smanjena stabilnost stroja pri punim proizvodnim brzinama
Za proizvođače pića koji rade 24 sata dnevno, čak i male pogreške u pozicioniranju mogu rezultirati odbijanjem proizvoda, prekidima proizvodnje i nepotrebnim operativnim troškovima.
Ryanov tim je trebao pouzdanije rješenje za montažu osova koje bi moglo održati stroge zahtjeve koncentričnosti, uz izdržljivost neprekidne industrijske uporabe.
Traženje boljeg partnera za proizvodnju
Nakon što je procijenio nekoliko dobavljača, inženjerski tim se usredotočio na pronalaženje proizvođača s jačom kontrolom zavarivanja i mogućnostima obrade.
Osnovni zahtjevi uključuju:
- U skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Koncentričnost nakon varenja
- U skladu s člankom 4. stavkom 2.
- U skladu s člankom 4. stavkom 2.
- U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeće:
Umjesto da jednostavno nabave druge komponente, tim je tražio partnera za proizvodnju koji bi razumio funkcionalne zahtjeve rotacijske opreme.
Rješenje
U bliskoj suradnji s inženjerskim odjelom kupca, razvijen je revidirani proizvodni postupak za zavarive sklopove osovine flange.
U proizvodnji je uvedeno nekoliko poboljšanja:
Precizna obrada prije zavarivanja
Kritske dimenzije osovine i flange obrađivane su na strože tolerancije prije montaže, pružajući stabilniju osnovu za proces zavarivanja.
Završetak postupka
Specijalna namještaja korištena su za održavanje poravnanosti tijekom zavarivanja i minimiziranje toplinskih poremećaja.
S druge strane, za proizvodnju električnih vozila
Nakon varenja, kritične površine podvrgnute su sekundarnim obradi kako bi se obnovila dimenzijska točnost i osigurala pravilna koncentričnost.
Poboljšana provjera kvalitete
Svaki sastav je bio pregledan pomoću precizne mjerne opreme kako bi se provjerila izvod, poravnanost i usklađenost dimenzija prije isporuke.
Rezultati
Nakon instalacije i ispitivanja, nadograđeni sklopovi osova donijeli su mjerljiva poboljšanja u cijelom sustavu označavanja.
U prvih nekoliko mjeseci operacije, Ryanov tim je izvijestio:
- U slučaju da je to potrebno, potrebno je osigurati da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- U skladu s člankom 3. stavkom 2.
- Smanjena učestalost zamjene ležaja
- U slučaju da se proizvodnja produži, performanse stroja će biti glatke
- U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Najvažnije je da je stroj bio u stanju održati točno pozicioniranje oznaka čak i tijekom vrhunskih proizvodnih uvjeta.
Inženjerski tim je uspješno završio projekt nadogradnje i nastavio s proizvodnjom.
Povratne informacije kupaca
"Poboljšanje je bilo primjetno odmah tijekom ispitivanja. Vibracija stroja znatno je pala, a postavljanje oznaka postalo je mnogo dosljednije. Skupovi su ispunjavali potrebne tolerancije i pomogli nam da s povjerenjem završimo nadogradnju".
Ryan Mitchell
Inženjerski menadžer
Wisconsin, SAD