5 հաճախ հանդիպող CNC մշակման սխալներ և ինչպես խուսափել դրանցից

Շպինդելի ռիթմիկ գուժ-գուժոցը, տաք գործիքի վրա հակահարվածի մետաղական հոտը և ձեռքի տակի թեթև թրթռոցը, երբ մշակվող մանրակը ամրացված է։ Այդ թրթռոցը ձեզ մի բան է ասում՝ ամրակալների անջատում, բութ ներդիր կամ վատ ծրագիր։ Մեր փորձի համաձայն, աշխատանքային տարածքներ և արտադրական գծեր վարելիս այդ փոքր սիգնալներն են, որ տարբերում են հարթ հերթափոխը վերամշակման մի գիշերից։ Ստորև ես ձեզ (և ձեր գնման/ինժեներական թիմը) կներկայացնեմ հինգ ամենահաճախ հանդիպող սխալները և ճիշտ այն եղանակները, որոնք մենք օգտագործել ենք դրանք ուղղելու համար՝ իրական քայլերով, չեկլիստներով և նյութերով, որոնք կարող եք անմիջապես օգտագործել ձեր արտադրանքի էջերում։

Կարճ ամփոփում՝ հինգ սխալ

1. Թույլ ամրացում և կամարի կազմակերպում → մասնի շարժ, թրթռոց, թափոններ:

2. Սխալ գործիքավորում / սնուցման և արագության պարամետրեր → կարճ գործիքի կյանք, վատ մակերևույթային վերջավորություն:

3. Անբավարար CAM/հետ-պրոցեսորի կարգավորում → սխալ երկրաչափություն կամ գործիքի ճանապարհի բախումներ:

4. Բավարար չափողական ստուգում և գործընթացի վերահսկում → թերությունները ուշ են հայտնաբերվում:

5. Անբավարար հեղուկ հովացման/հողուկ դեղորայքի և պղարի վերահսկման համակարգ → վերատաքացում, կուտակված եզր:

Սխալ 1 — Թույլ ամրացում և կամարի կազմակերպում

Ինչպես է դա երևում. թրթռոցի հետքեր, չափերի անհամապատասխանություն լոտի ընթացքում, խստացված գործիքների պահոցներ:
Ինչու է տեղի ունենում. մեկ չափի հարմարվող կամարներ, չափազանց երկար անվանական երկարություն, սխալ ամրացման մոմենտ, կամ բացակայող տեղադրման տարրեր:

Ինչպես խուսափել դրանից՝ քայլ առ քայլ

1. Ամրակալման համար նախատեսված կոնստրուկցիա. մասերի նախագծման ընթացքում ավելացրեք հաշվարկային մակերեսներ և առանձնահատկություններ, որպեսզի մասերը կրկնվելիորեն տեղադրվեն:

2. Օգտագործեք մոդուլային ամրակալում. ներդիրներ, տապաններ կամ նշանակված ամրակալներ կրկնվող մասերի համար:

3. Սահմանափակեք անվերջադարձ մասը. պահեք գործիքի մասնակցությունը կարճ, հնարավորինս օգտագործեք հենարաններ կամ շարժական կենտրոններ:

4. Թեքի և ամրակալման ստուգում. ստանդարտացրեք ամրակալման թեքերը և ստուգեք դրանք թեքաչափով յուրաքանչյուր տեղադրման դեպքում:

5. Կատարեք փորձարկման մաս. չափեք առաջին մասի չափսերը և կատարեք կարճ արտադրության ստուգում (5-10 մաս):

Գործնական հուշում, որն օգտագործում ենք. Բարակ 6061 ամրակների համար մեկ կողմանի ամրացմանից երկկողմանի տեղադրման փոփոխությունը վերացված մասերը 2 շաբաթվա ընթացքում կրճատեց մոտ 60%:

Արագ ստուգման ցանկ

• Նշման մակերեսներ առկա են? ☐

• Առավելագույն անցած մասը ≤ խորհուրդ տրվածի՞ց: ☐

• Ծկման մոմենտը փաստաթղթավորվա՞ծ է: ☐

• Փորձնական աշխատանքը կատարվա՞ծ է: ☐

Սխալ 2 — Սխալ գործիքավորում, ապահովման և արագության ռեժիմներ

Ինչպես է դա երևում. արագ գործիքի մաշվածություն, թրթռոց, վատ վերջնամաքուր, երկար ցիկլային ժամանակ
Ինչու է տեղի ունենում. ինտերնետից «տիպիկ» սնուցման ռեժիմների պատճենում, սխալ գործիքի ընտրություն (սխալ երկրաչափություն կամ ծածկույթ), կամ մեքենայի կոշտության և նյութի համար ճիշտ կարգավորումներ չկատարել:

Ինչպես խուսափել դրանից՝ քայլ առ քայլ

1. Ընտրեք ճիշտ գործիքի երկրաչափություն և ծածկույթ նյութի համար (օրինակ՝ TiN/TiAlN ստաինլեսս պողպատի համար. ծածկույթ չունեցող կարբիդ կամ DLC՝ ալյումինի համար անհրաժեշտության դեպքում):

2. Սկսեք զգուշավոր, արագ օպտիմալացրեք. սահմանեք սնուցման ռեժիմները առաջարկվածի 70%-ի չափով, ապա մեծացրեք 10% քայլերով՝ հսկելով բեռը:

3. Օգտագործեք կտրման բարակացում և trochoidal մշակում կոշտացված պողպատներում խորը սահմանային կտրումների համար:

4. Գրանցեք գործիքի կյանքի տևողությունն ու պատճառները. հետևեք կյանքի տևողությանը ձեր MES/CNC գործիքների աղյուսակում և նշեք անսարքության ձևերը (եզրի կոտրում, ետևի մաշվածություն, BUE):

5. Ստանդարտացրեք գործիքների գրադարանները cAM-ում և սարքերում՝ գործիքի ID-ի չանհամապատասխանություններից խուսափելու համար:

Արտադրությունից օրինակ. Փոխանցման վերջամասի 6 պտուտակ ունեցող բարձր արագությամբ ֆրեզային մշակման գործիքին անցնելուց հետո ալյումինե բարակապատ մասերի համար, մենք ցիկլային ժամանակը կրճատեցինք 22%-ով և համապատասխանաբար բարելավեցինք մակերևույթի հարթությունը:

Սխալ 3 — Անբավարար CAM կամ հետմշակման կարգավորում

Ինչպես է դա երևում. խոցված հատվածներ, սխալ գործիքի ուղղություն, սիմուլյացիայի ընթացքում բախումներ կամ սխալներ ներդնող ձեռքով կատարված փոփոխություններ:
Ինչու է տեղի ունենում. CAM-ի սկզբնային կարգավորումներ, սխալ դիրքավորված հումքի մոդելներ կամ հնացած հետմշակման կարգավորում:

Ինչպես խուսափել դրանից՝ քայլ առ քայլ

1. Հաստատեք հումքի և ամրակալման երկրաչափությունը cAM-ում՝ գործիքի շարժուղու ստեղծումից առաջ:

2. Օգտագործեք սիմուլյացիա և բախումների հայտնաբերում cAM-ում և սարքի վրա կատարեք փորձարկողական մշակում (օդային կտրում)՝ իջեցված արագությամբ:

3. Պահեք պոստպրոցեսորի տարբերակները թարմ և պահպանեք պոստպրոցեսորի ֆայլերի մեկ միակ ճշգրիտ աղբյուր:

4. Ամրակապեք կրիտիկական պարամետրերը cAM-ում (ներառման շառավիղ, վերականգնման հարթություններ), որպեսզի պատահական փոփոխությունները չփոխեն անվտանգության շարժումները:

5. Փաստաթղթավորեք ծրագրի վերանայումն ու հաստատումը օպերատորը պետք է հաստատի նոր ծրագիրը արտադրությունից առաջ:

Իրական կյանքի կանոն. Նոր աշխատանքային կարգավորումների դեպքում միշտ կատարեք գործիքային հետևումի սիմուլյացիա և 30% արագությամբ չոր ստուգում:

Սխալ 4 — Անբավարար ստուգում և գործընթացի վերահսկում

Ինչպես է դա երևում. թերությունները հասնում են հետևյալ փուլերին, առաջանում են բարձր թափոնների չափեր և հաճախորդի կողմից վերացումներ:
Ինչու է տեղի ունենում. ստուգում միայն վերջում, առկա չէ SPC-ն կամ պրոցեսի ընթացքում չափման սարքերի բացակայություն:

Ինչպես խուսափել դրանից՝ քայլ առ քայլ

1. Շարժվել դեպի ձախ՝ պրոցեսի մեջ. ստուգել կրիտիկական չափսերը առաջին մասի վրա և սահմանված ինտերվալներով (օրինակ՝ ամեն 10–50 մաս՝ կախված թույլատրելի շեղումից):

2. Օգտագործել պարզ ներդրված ստուգումներ (անցնում/չի անցնում, պլագ չափիչներ, խցանի չափիչներ) սպինդլի կանգների մոտ:

3. Իրականացնել SPC հիմնարար չափսերի համար և ակտիվացնել զգուշացումներ միտումների դեպքում, ոչ թե միայն սպեցիֆիկացիայի սահմաններում:

4. Կալիբրացնել ստուգման գործիքները շաբաթը մեկ (կամ յուրաքանչյուր հերթափոխի սկզբում՝ խիստ թույլատրելի շեղումների դեպքում):

5. Ուսուցանել օպերատորներին չափման մեթոդների մասին — կրկնելիությունը նույնքան կարևոր է, որքան սարքավորումը:

Դեպքի նշում. Գծի վրա երկու ընթացիկ CMM ստուգումներ ավելացնելուց հետո վերջնական ստուգման վերամշակումը նվազեցրեցինք մոտ 70% -ով՝ ճշգրիտ կազմումի գծի վրա:

Սխալ 5 — Սխալ հեղուկ, հողակոփում և չիպերի վերահսկում

Ինչպես է դա երևում. կուտակված եզր (BUE), ջերմային դեֆորմացված մասեր, գործիքի անցքերի արգելում:
Ինչու է տեղի ունենում. սխալ հեղուկի կոնցենտրացիա, անբավարար փողոցների թիրախավորում, մասի մեջ կտրված մասերի վերակտրում:

Ինչպես խուսափել դրանից՝ քայլ առ քայլ

1. Ընտրեք հեղուկը ըստ նյութի. լուծելի յուղի խառնուրդներ պողպատի համար, ալյումինի համար՝ բարձրորակ սինթետիկ կամ կիսասինթետիկ, պահեք ճիշտ կոնցենտրացիան:

2. Փողոցները նպատակադրեք կտրման գոտուն. օգտագործեք կարգավորվող փողոցներ և հարկավորության դեպքում ստուգեք ներկման փորձարկումներով:

3. Օգտագործեք ներքին հեղուկ սառեցման համակարգ կամ գործիքի միջով հեղուկ, երբ այն անհրաժեշտ է:

4. Պահպանեք պնդամասերի տրանսպորտային սարքերն ու զգուշացնող լամպերը որպեսզի պնդամասերը չխցկվեն ամրացման սարքերում:

5. Հսկեք ջերմաստիճանն ու վերջնական մշակումը. եթե առաջանա BUE (առաջնային սուր կող), փոխեք հեղուկ սառեցման համակարգը, նվազեցրեք ապահովման արագությունը կամ ավելացրեք հակամարման նյութ:

Խորհուրդ արտադրամասից. Երկար ալյումինե պրոֆիլների դեպքում գործիքին ուղղված բարձր հոսքով հեղուկ սառեցման համակարգի կիրառումը նվազեցրեց BUE-ի կուտակումը և երկարացրեց գործիքի կյանքը մոտ 30% -ով:

Կարճ դեպքի ուսումնասիրություն (մեր արտադրամաս)

Խնդիր: Ճշգրիտ թռիչքային ամրակի շարք (316L), սկզբնական թափոնը՝ մոտ 8%, պայմանավորված թրթռոցով և անհամաչափ մակերեսներով:
Կատարված գործողություններ. երկու տեղադրությունների համար վերանախագծված պարանոց, փոխադրված է ծածկված կարբիդե վերարկումների և կարգավորված են սնուցումները (սկսելով 70%-ից և աստիճանաբար ավելացնելով), ավելացվել է առաջին մասի CMM ստուգումը և ընթացքում մոմենտի ստուգում:
Արդյունք (6 շաբաթ) թափոնները նվազեցին մինչև ~1,5% (≈81% նվազում); ցիկլային ժամանակը բարելավվեց մոտ 14%-ով: