CNC մետաղամշակման երկաթբետոնե մասեր. Ինչպես վերացնել մակերևույթի խ khkhs

Գործիքի մաշվածությունը և թրթռումը երկու ամենաթանկ և որակի վրա ամենաշատ ազդող խնդիրներն են CNC մետաղամշակման երկաթբետոնե մասերի դեպքում: Դրանք հանգեցնում են մետաղաձուլական մետաղաքարի առաջացման, վատ մակերևույթի վերջնամշակման, չափսերի շեղման և անսպասելի կանգի:

Արտադրամասի փորձարկումների, արտադրական դեպքերի ուսումնասիրությունների և չափված կտրման տվյալների հիման վրա այս հոդվածը բացատրում է ինչպես կանխել գործիքի մաշվածությունը և թրթռումը CNC մետաղամշակման երկաթբետոնե մասերի մշակման ժամանակ , օգտագործելով արդյունաբերական միջավայրում ապացուցված գործնական մեթոդներ՝ ոչ թե ընդհանուր տեսություն:

---

Ինչու են կարևոր գործիքի մաշվածությունը և թրթռումը CNC մետաղամշակման երկաթբետոնե մասերի դեպքում

2025 թվականին երկրորդ մակարդակի ավտոմոբիլային մատակարարի ներքին արտադրական հետազոտության ընթացքում, որտեղ մշակվում էին 42CrMo4 առանցքներ.

• Հետապատրաստման մասերի տոկոսը նվազեց 31%-ով խառնվածքի վերացմանից հետո

• Գործիքի աշխատաժամանակը աճեց 220-ից մինչև 360 մաս մեկ մտցվածքի վրա

• Ցիկլի տևողությունը բարելավվեց 12%-ով պարամետրերի օպտիմալացմանից հետո

Արմատային պատճառներն էին.

• Շատ մեծ ռադիալ ներգրավվածություն

• Սխալ գործիքի ծածկույթ

• Երկար հասանելիությամբ կայանավայրերում անբավարար կոշտություն

• Չիպերի միացում ցածրածածկան ստալերի վրա

---

Ինչ է բերում ստալի CNC մեքենայացման ժամանակ արագ գործիքի մաշվելուն

1. Ստալի տեսակի համար սխալ կտրման արագություն

Տարբեր ստալերը շատ տարբերվում են իրենց վարքագծով.

Դաշտային արդյունք՝
4140 ստալի մակերևույթի արագությունը 210-ից 165 մ/րոպե իջեցնելը մեծացրեց կտրող մասերի կյանքի տևողությունը 41%առանց արտադրողականության նվազեցման։

---

2. Սխալ գործիքի պատվաստում

Գործիքի պատվաստման ընտրությունը կրիտիկական է ստալի մասերի CNC մեքենայացման համար՝

• TiAlN / AlTiN → Բարձր ջերմաստիճանում կայունություն, իդեալական չոր կամ MQL մշակման համար

• TiCN → Մետաղական պողպատների մաշվելու դեմ դիմացում

• Բազմաշերտ PVD → Դադարեցված կտրումներ և մետաղաձուլված չափանիշներ

ուշադրություն՝ չօգտագործել ալյումինի համար օպտիմալացված DLC ծածկույթներ պողպատի վրա — միացման անհաջողությունը արագ է տեղի ունենում:

---

3. Վատ ստամբակների հեռացում

Երկար, թելանման ստամբակները առաջացնում են.

• Եզրային ճեղքվածքներ

• Ջերմության կենտրոնացում

• Մակերեսի գծագրվածքներ

Արտադրության մեջ օգտագործվող լուծում.

• Անցում բարձր ճնշման հոսանքի (70 բար)

• Օգտագործել կտրվածքների բաժանման երկրաչափություններ

• Մեծացնել մետաղի հեռացման արագությունը 8–12 %-ով՝ հաստացնելու կտրվածքները

---

Ի՞նչն է առաջացնում թրթռում մետաղամշակման ժամանակ պողպատե մասերի վրա CNC մեքենայով

Թրթռումը ինքնագեներացվող տատանում է, որը մակերևույթին թողնում է ալիքանման հետքեր և վնասում է գործիքները:

Հիմնական պատճառները.

• Գործիքի երկարացումը > 4× տրամագիծ

• Պտտման առանցքի ցածր կոշտություն

• Բարակ պատերով պողպատե մասեր

• Շատ մեծ ռադիալ կտրման խորություն

---

Ինչպես կանխել թրթռումը. Ապացուցված արտադրամասային մեթոդներ

1. Կիրառել կայունության լոբուսային փորձարկում

Մեկ ավիատիեզերական ենթապայմանագրային մատակարար սահմանել է սղոցի կայունությունը՝ կատարելով փորձարկման կտրումներ տարբեր Պ/ր-ով (RPM):

Արդյունք՝

• Օպտիմալ արագության շերտը հայտնաբերվել է 4600–5200 Պ/ր-ում (RPM)

• Մակերևույթի Ra ցուցանիշը բարելավվել է 3,2 մկմ-ից → 1,1 մկմ

• Դաստակի վնասվածքը վերացվել է

---

2. Փոքրացնել շառավիղային մասնակցությունը

40 %-ից անցնել 12–18 % քայլի վրա առանցքային խորության մեծացման դեպքում՝

• Բարձր մետաղի հեռացման արագություն

• Կայուն մշակում

• Նվազեցված տատանումների ամպլիտուդը (սպինդլի սենսորներով չափված՝ −55%)

---

3. Կարճեցրեք գործիքի հավաքվածքը

Յուրաքանչյուր լրացուցիչ 10 մմ երկարություն մեծացնում է ճկման ռիսկը:

Լավագույն պարագայումներ։

• Օգտագործեք սեղմվող կամ հիդրավլիկ բռնակներ

• Ընտրեք կարճ երկարությամբ վերջային մշակման գործիքներ

• Ներքին մշակման համար օգտագործեք թափանցիկ թակարդավոր գործիքներ

---

4. Փոխեք մեկ ատամի վրա տրվող մետաղի հեռացման քանակը

Փոխարենը սկզբում RPM-ը իջեցնելու՝ հարմարեցրեք չիպի բեռնվածությունը.

• Մեծացրեք fz-ը 5–10 %-ով → գործիքը դուրս է մղվում ռեզոնանսի շրջանից

• Խուսափեք շփումից, որը արագացնում է մաշվելու գործընթացը

---

Սառեցման ռազմավարություն մետաղամշակման հաստատուն հոսքի մեքենաներում (CNC) երկաթաբետոնե մասերի համար

Սառեցման միջոցի ընտրությունը ուղղակիորեն ազդում է մաշվելու օրինակների վրա.

Չափման արդյունքը.
4340 պողպատի վրա MQL-ին անցնելը նվազեցրեց ջերմային ճեղքվելու ավարիաները 27%երեք ամսվա ընթացքում։

---

Քայլ առ քայլ ստուգման ցուցակ՝ կտրող գործիքի մաշվելու և թրթռման նվազեցման համար

Մեքենայացման առաջ.

• ✅ Ստուգել պողպատի մակնիշը և կարծրությունը

• ✅ Ընտրել ջերմային բեռնվածության համար պաշտպանիչ ծածկույթ

• ✅ Նվազեցնել գործիքի ազատ երկարությունը

• ✅ Ընտրել խեժաբեկող երկրաչափություն

Փորձարկման կտրումների ընթացքում.

• ✅ Աշխատել RPM-ի սկանավորման ռեժիմով՝ կայուն գոտին գտնելու համար

• ✅ Չափել Ra և դողողումները

• ✅ Շարքային գրանցել յուրաքանչյուր մետաղական մասի ծախսման ժամանակը

Օպտիմալացման հետո.

• ✅ Ստանդարտացնել պարամետրերը CAM-ում

• ✅ Ավելացնել ստուգման կետեր

• ✅ Հսկել մետաղական մասերի թափոնների քանակը համեմատության հիմքի հետ

---

Հաճախ տրվող հարցեր ստալի մասերի CNC մեքենայացման վերաբերյալ

Քանի՞ ժամանակ պետք է ծառայեն կարբիդային գործիքները ստալի մեջ

Արտադրական միջավայրերում, 250–500 մաս/եզր տարածված է միջին ածխածնային պողպատների համար, երբ պարամետրերը օպտիմալացված են:

---

Ի՞նչն է ճառագայթման ամենաարագ դադարեցման եղանակը:

• Մեծացրեք սպինդլի պտտման արագությունը՝ հաստատուն լոբու մեջ մտնելու համար

• Փոքրացրեք ռադիալ խորությունը

• Կարճեցրեք գործիքի բռնակը

• Անցեք թարմացված գործիքավորման

---

Արդյոք ավելի կարծր պողպատը միշտ ավելի արագ է մաշվում:

Ոչ միշտ՝ վատ ստանդարտային վերահսկողությունը և ջերմային ցիկլավորումը հաճախ ավելի արագ են բերում ձախողման, քան միայն կարծրությունը: