Ինչպես հատուկ պատվերով պատրաստված պղնձաբրոնզե ուղղիչ մասերը բարելավեցին ավտոմատացված սարքավորումների հավաքման ճշգրտությունը

Ինչպես կանադական ավտոմատացված սարքավորումների մշակող ընկերությունը բարելավեց հավաքման ճշգրտությունը՝ օգտագործելով հատուկ պատվերի արձանագրությամբ պղնձե ուղղիչ խառնարաններ

Հաճախորդի վերլուծություն

Էթան Կուպերը Կանադայի Օնտարիո նահանգում գտնվող ավտոմատացված սարքավորումների արտադրող ընկերության ավագ մեխանիկական ինժեներ է: Նրա թիմը մշակում է էլեկտրոնիկայի և արդյունաբերական բաղադրիչների արտադրողների համար հատուկ պատվերի արձանագրությամբ հավաքման և զննման համակարգեր:

2025 թվականի սկզբին ընկերությունը մշակում էր նոր ճշգրիտ դիրքավորման մոդուլ, որը պահանջում էր արտակարգ հարթ գծային շարժում և կրկնվող համատեղում երկարատև արտադրական ցիկլերի ընթացքում:

Եղանակը

Պրոտոտիպի փորձարկման ընթացքում ինժեներական թիմը հանդիպեց խնդրի, որը սկզբում թվում էր, թե կապված է ակտուատորի աշխատանքի հետ։

Դիրքավորման համակարգը հիմնված էր մի շարք պղնձաձուլական ուղղիչ բուշերի վրա, որոնք աջակցում էին շարժվող մասերին հավաքավորման մոդուլի ներսում։ Չնայած սկզբնական բուշերը բավարարում էին հիմնական չափագրական պահանջները, ներքին մակերեսի երկրաչափական անհամապատասխանությունները և մետաղալարի դիրքի անճշտությունները շահագործման ընթացքում առաջացնում էին փոքր դիրքավորման շեղումներ։

Փորձարկումների շարունակման հետ այդ շեղումները կուտակվում էին և հանգեցնում հետևյալ հետևանքների՝

• Դիրքավորման կրկնվողության նվազում
• Շարժման ընթացքում շփման աճ
• Միացվող մասերի վրա վաղաժամկետ մաշվածություն
• Հավաքավորման կալիբրման ժամանակի երկարացում
• Ավտոմատացված ստուգման ցիկլերի ընթացքում հաճախակի ձախողումներ

Չնայած սխալները չափվում էին միլիմետրի մասնիկներով, սակայն դրանք կարևոր դարձան այն կիրառումներում, որտեղ անհրաժեշտ է անընդհատ ճշգրտություն հազարավոր շահագործման ցիկլերի ընթացքում։

Ինժեներական թիմին անհրաժեշտ էր մատակարար, որը կարող էր արտադրել ուղղիչ բուշեր՝ ավելի ճշգրիտ չափային վերահսկողությամբ և համասեռ որակով՝ սերիայից սերիա մեկնարկելու դեպքում:

Լավ արտադրող գործընկերի որոնում

Մի քանի մեքենայացման մատակարարների վերլուծությունից հետո Էթանի թիմը կենտրոնացրեց իր ուշադրությունը այն արտադրողի գտնման վրա, որն ուներ փորձ ճշգրիտ պղնձաձուլական բաղադրիչների արտադրության մեջ՝ արդյունաբերական ավտոմատացման կիրառումների համար:

Նախագծի պահանջներն ընդգրկում էին.

• Ներքին և արտաքին տրամագծերի միջև ճշգրիտ կենտրոնացվածություն
• Հուսալի ներքին մետաղալարի որակ
• Համասեռ անցքի չափեր
• Ցածր շփման շարժման համար հարթ մակերեսի վերջնական մշակում
• Կրկնվող արտադրական որակ

Թիմը ցանկանում էր նաև մատակարար, որը կարող էր միաժամանակ կատարել պտտման և միլլինգի գործողություններ՝ առանց հատկանիշների միջև համաչափության սխալներ ներմուծելու:

Լուծումը

Պղնձաձուլական ուղղիչ բուշերի համար մշակվեց հատուկ մեքենայացման մոտեցում՝ օգտագործելով H59 պղնձաձուլական նյութ:

Ճշգրտությամբ կատարվող պտտման մշակում

Կրիտիկական տրամագծերը, սալիկի մակերևույթները և ներքին խոռոչի հատկանիշները մշակվել են CNC պտտման կենտրոններում՝ ապահովելու մասի ամբողջ երկայնքով կենտրոնացվածությունը:

Ինտեգրված ֆրեզերային գործընթաց

Կողային ամրացման անցքը ստացվել է երկրորդային ֆրեզերային մշակման ընթացքում՝ օգտագործելով հատուկ ամրացման սարքավորումներ՝ ապահովելու ճշգրտությունը ներքին մետաղալարի և խոռոչի նկատմամբ:

Վերահսկվող մետաղալարի մշակում

Հատուկ ուշադրություն է դարձվել ներքին մետաղալարի որակին՝ ապահովելու ամրացման հուսալիությունը և միաժամանակ կանխելու դաշտային սպասարկման ընթացքում ամրացման դժվարությունները:

Բարելավված ստուգման ընթացակարգեր

Յուրաքանչյուր արտադրական շարքի համար կատարվել է կրիտիկական հատկանիշների չափագրական ստուգում, այդ թվում՝

• Անցքի տրամագիծ
• Մետաղալարի չափեր
• Ֆլանջի հաստություն
• Անցքի դիրք
• Մակերեսի վերջնական որակ

Արդյունքները

Պատվերով մեքենայացված պղինձ-արույրե բուշերի տեղադրումից հետո դիրքավորման մոդուլները ստուգման փորձարկումների ժամանակ նկատելիորեն բարելավեցին իրենց աշխատանքային ցուցանիշները։

Ինժեներական թիմը հաղորդել է.

• Ավելի համաստեղ հավաքման համապատասխանություն
• Ավելի հարթ գծային շարժում
• Կոմպոնենտների մաշվածության նվազում
• Սարքավորումների ավելի արագ տեղադրում և կարգավորում
• Ավտոմատացված ստուգման գործընթացների ընթացքում կրկնելիության բարելավում

Բարելավված չափային համապատասխանությունը նաև պարզեցրեց հավաքման ընթացակարգերը և նվազեցրեց սարքավորումների շահագործման մեջ ձեռքով կարգավորումների անհրաժեշտությունը։

Հաճախորդների արձագանք

"Տարբերությունը հստակ դարձավ արդեն առաջին արտադրական մոդուլի հավաքման պահին։ Հավաքման ճշգրտությունը ավելի համաստեղ էր, շարժումը՝ ավելի հարթ, իսկ տեղադրման ընթացքում անհրաժեշտ ճշգրտումների քանակը նկատելիորեն նվազեց։ Մեքենայացման որակը մեզ օգնեց հասնել մեր նպատակադրված կրկնելիության ցուցանիշներին։"

Էյթան Կուփեր
Ավագ մեխանիկական ինժեներ
Օնտարիո, Կանադա