EN
Նախադեպ
Ես աշխատել եմ ԱՄՆ-ում գտնվող մեկ հաճախորդի հետ, ով մշակում էր նոր արտադրանք և պետք է ստանար փոքր քանակությամբ պրոտոտիպային մասեր: Ժամկետները ստիպված էին լինել կարճ, իսկ դիզայնը դեռևս զարգանում էր:
Դեպքը
Հիմնական մարտահրավերը չէր կապված մեքենայավարման հետ՝ այլ՝ դիզայնի փոփոխությունների հաճախականության հետ:
Յուրաքանչյուր անգամ, երբ ներկայացվում էր նոր տարբերակ, ավանդական արտադրական աշխատանքների հոսքերը դանդաղեցնում էին գործընթացը: Կրկին ծրագրավորումը, կարգավորումների վերակարգավորումը և ստուգումը ավելացնում էին առաքման ժամանակը, ինչը սկսեց ազդել նրանց մշակման ժամանակացույցի վրա:
Ինչն եմ փոխել
Փոխարենը դիտելու այն որպես ստանդարտ արտադրական աշխատանք՝ սկզբից ես կենտրոնացել եմ ճկունության վրա.
- Պարզեցրել և մոդուլարացրել եմ CNC ծրագրավորումը, որպեսզի թարմացումները չպահանջեն ամբողջությամբ վերսկսում.
- Նվազեցրել եմ սարքավորման ժամանակը՝ հնարավորինս ստանդարտացնելով ամրացման սարքերը.
- Յուրաքանչյուր վերանայման շուրջ ստեղծել եմ սերտ կապ՝ խուսափելու ավելորդ վերամշակման համար.
Գաղափարն այն էր, որ փոփոխությունները դարձնել գործընթացի մաս, այլ ոչ թե դրա խաթարում.
Արդյունքը
Իսկ երբ նախագիծը առաջ էր գնում, վերանայումների միջև եղած ժամանակահատվածը նկատելիորեն կարճացել է.
Հաճախորդը կարողացել է ավելի արագ կրկնել գործընթացը, փորձարկել ավելի շատ տարբերակներ և վերջնականապես կարճացնել իր մշակման ցիկլը.
Խմբագրություն
Այս նախագծից ինձ համար մեկ բան ակնհայտ դարձավ. փոքր ծավալով ստանդարտացված մոդելավորումը չի վերաբերում արտադրական արդյունավետությանը՝ այն վերաբերում է այն արագությանը, որով կարող եք հարմարվել.
Երբ նախագծերը դեռ փոփոխվում են, ճկուն գործընթացը միշտ կգերազանցի կարծր գործընթացը: