Germania | Parti in alluminio di precisione per sistema di automazione

Sottocosto

Ho collaborato con un’azienda tedesca specializzata in automazione, che stava acquistando componenti in alluminio di precisione per i propri sistemi di assemblaggio. I componenti in sé non erano particolarmente complessi, ma i requisiti di costanza erano rigorosi, poiché influenzavano direttamente l’allineamento durante l’installazione.

La situazione

Prima di contattarci, l’azienda aveva riscontrato continui problemi di inconsistenza dimensionale presso il fornitore precedente. Singolarmente, le deviazioni erano minime, ma, nel complesso dei lotti, generavano una variabilità sufficiente a rallentare il processo di assemblaggio.

In alcuni casi, il loro team ha dovuto regolare o rimontare manualmente i componenti in loco, una soluzione non sostenibile per la produzione.

Ciò che ho modificato

Invece di concentrarmi esclusivamente sull'accuratezza della lavorazione meccanica, ho affrontato il problema partendo dalla stabilità del processo:

• Ho raccomandato l’utilizzo di una lega di alluminio più omogenea per ridurre le variazioni tra i diversi lotti
• Abbiamo reso più stringente il controllo delle tolleranze, portandolo a circa ±0,01 mm nei punti in cui influenzava effettivamente l’assemblaggio
• Ancor più importante, abbiamo standardizzato il processo di lavorazione meccanica per ridurre al minimo le fluttuazioni tra una serie e l’altra

L’obiettivo non era semplicemente raggiungere la tolleranza una volta sola, ma mantenerla costantemente ad ogni ciclo.

Il risultato

Dopo l’implementazione, i componenti si sono inseriti in modo coerente durante l’assemblaggio, senza necessità di correzioni manuali.

Il team del cliente è riuscito a ottimizzare il proprio processo di installazione e il tempo dedicato alle regolazioni è diminuito in maniera evidente.

Sintesi

Da questo progetto, un aspetto mi è apparso con chiarezza: nei sistemi di automazione, la coerenza conta più della precisione massima.

Un processo di lavorazione stabile non migliora soltanto la qualità del pezzo, ma migliora direttamente anche l’efficienza sul lato del cliente.