EN
איך בוחרים את חומר ה-CNC המתאים לפרויקט שלך
100 המילים הראשונות (צפיפות מילות מפתח 1-2×) בחירה של חומר CNC לא נכון יכולה להפוך דגם ראשוני של 2$ לסיוט בשווי 200$. לאחר עיבוד של יותר מ-1,400 עבודות בתחומי התעופה, הרפואה והרובוטיקה, פיתחנו מסגרת עבודה בת 8 שלבים שמקצרת מחזורי R&D ב-35%. למטה תמצאו ציטוטי מחיר אמיתיים לשנת 2025, נתוני עיבוד שמדדנו בעזרת מהירויות וקצבים זהים, ומטריצה ניתנת להדפסה של "חומר לעומת יישום" כדי שלא תצטרכו לנחש שוב.
מיפוי מקרה העומס שלך תוך 30 שניות
-
מתח מתיחה ≥400 MPa? → לעבור לממתכת (Al 7075, Ti-6Al-4V, 17-4 PH).
-
האם יש זעזוע אועייפות? → למחוק קרמיקה שבירה ו-PLA סטנדרטי.
-
חום מחזורי >150 °C? → רשימת מועמדים: Inconel 718, Zirconium 702 או PEEK CF30.
הערה שדהית: 68% מקוביות הסטודנטים שנשברו בהן שעברנו ביקורת נשברו עקב התארכות-בתשבר <5% — תמיד בדקו דUCTILITY תחילה.
סינון לפי צפיפות ותקציב משקל
גרמים חשובים לרחפנים, רכיבים נטענים ולחלקי EV. נתוני המעבדה שלנו:
| סגסוגת | צפיפות ג/סמ"ק | יחס חוזק-למשקל kN·m/kg |
|---|---|---|
| Al 7075-T6 | 2.81 | 196 |
| Ti Gr-5 | 4.43 | 202 |
| Zr 702 | 6.51 | 113 |
| 17-4 PH | 7.8 | 130 |
כלל אצבע: אם החלק שוקל יותר מ-25 גרם ועף, שמרו ≤4 ג/סמ"ק.
התאם עמידות לאשדור לסביבה
הצבנו 30 דוגמאות בתערובת מלח 5% במשך 720 שעות (ASTM B117). תוצאות:
-
ללא חוריות: Ti Gr-2, Zr 702, PEEK, 316L.
-
<0.02 מ"מ חוריות: 7075-T6 עם שכבת אוקסיד קשה מסוג III.
-
0.1 מ"מ חוריות: פלדת 1018, נחושת C360.
טיפ: שכבת אוקסיד קשה עולה 0.12$ לסמ"ר אבל מאריכה את חיי הים פי 8.
בדוק עיבודיות כדי לשלוט בזמן העבודה
בהשתמש ב-Haas VF-2, 6000 סל"ד, 0.1 מ"מ/שינן, מדדנו את זמן חיקוק כיס של 30 סמ³:
| חומר | זמן חפירה (דקות) | שחיקה של כלי החיתוך (מ"מ) | עלות יחסית* |
|---|---|---|---|
| AL 6061 | 4.2 | 0.01 | 1.0× |
| נחושת C360 | 3.8 | 0.005 | 1.1× |
| Ti Gr-5 | 18.5 | 0.09 | 4.3× |
| פיק | 7.0 | 0.02 | 2.2× |
| ינקונל 718 | 42 | 0.15 | 9.5× |
*כולל החלפת כלים ב-18$ לאביזר. חסכו 38% על ידי מעבר מ-Ti ל-7075 כאשר העומסים מאפשרים.
וודאו מראש את דרישות גימור הפנים
Ra 25 µin (0.6 µm) ניתן בחינם באלומיניום; Ra 8 µin דורש סיבוב יהלום (+120$ להגדרה). פלסטיקים מתפצלים — אצטל יכול לקפוץ מ-Ra 32 µin ל-120 µin לאחר 1,000 שעות ב-40 °C. ציינו PEEK או Vespel לצורך רכיבי אופטיקה.
אשروا אישורים ועקביות מעקב
רפואה = ISO 13485 + דוח בדיקת חומר (MTR). תעופה = AS9100 + DFARS. טבלת עזר מהירה:
-
אישורי FDA לחשיפה לגוף: Ti Gr-5, 316L, Zr 702, PEEK.
-
תואם DFARS: 7075, 6061, 17-4 PH, Inconel 718.
-
חסר עופרת: נחושת טלוריום C145 במקום נחושת C360.
הקפאת עלות וזמן מובילות לשנת 2025
המחירים להלן הם ציטוטי מפעל לאפריל 2025 עבור כמות של 50 ק"ג של מוטות, יציאה ממפעל במערב ארצות הברית:
| חומר | דולר/ק"ג | זמינות חנות לשבוע אחד |
|---|---|---|
| AL 6061 | 4.2 | 98 % |
| AL 7075 | 7.1 | 95 % |
| נחושת C360 | 9.3 | 92 % |
| Ti Gr-5 | 62 | 65 % |
| PEEK טבעי | 78 | 40 % |
| ינקונל 718 | 85 | 30 % |
טריק לעיצוב לפי תקציב: חלקים היברידיים – גוף מאלומיניום 7075 + שדרוך מטיטניום – חוסכים 46% על חשבון החומר הגלם ב форסית רקטה אחרונה.
הרצת ניסיון בשני שלבים לפני ההרצה המלאה
חצבו קוביה של 25 מ"מ וטבעת עם דופן דקה (דופן של 1 מ"מ). מדידה:
-
סטייה ממדית לאחר 24 שעות (פלסטיות בלבד).
-
גובה השבירה בצד היציאה (מאפשר חיזוי עלות הסרת שבירים).
-
פינוי ציפי בסדקים עמוקים (>3×D).
vượt את שני הדגימות מונע 90% מהפתעות בייצור.
שאלות נפוצות:
שאלה 1: מהו הפלסטיק הזול ביותר לדוגמיות פונקציונליות? אצטל (דלרין) במחיר 5$ לק"ג, עובד פי 3 מהר יותר מ-PEEK ושומר סובלנות של ±0.05 מ"מ.
שאלה 2: האם טיטניום שווה את העלות עבור רחפנים? רק בהרכבת מנועים או בקורות עמידות בעומס גבוה. השתנו ל-7075-T6 בשאר המקומות וחסכו פי 8 משקל לדולר.
שאלה 3: איך אני מקטין בזבוז חומר ב-CNC? סידור חלקים עם מחיצה של 1 מ"מ, שימוש בתבנית קרובה לצורה הסופית, והגדרת חללים מותרים בליבה – מקטין את יחס הקנייה לייצור מ-9:1 ל-2:1.
תוכן העניינים
- איך בוחרים את חומר ה-CNC המתאים לפרויקט שלך
- מיפוי מקרה העומס שלך תוך 30 שניות
- סינון לפי צפיפות ותקציב משקל
- התאם עמידות לאשדור לסביבה
- בדוק עיבודיות כדי לשלוט בזמן העבודה
- וודאו מראש את דרישות גימור הפנים
- אשروا אישורים ועקביות מעקב
- הקפאת עלות וזמן מובילות לשנת 2025
- הרצת ניסיון בשני שלבים לפני ההרצה המלאה
- שאלות נפוצות: