איך מONTאז'י ציר עם פלנש מלובן היפכו את הויברציה במכונות דיקור

איך יצרנית ציוד משקאות מויסקונסין решиיה בעיות דיוק הדיקור על ידי שיפור איכות מONTאז'י הצירים

סקירת הלקוח

ריין מיטשל מוביל צוות הנדסה בחברת ייצור ציוד לאריזת משקאות הממוקמת במישיגן. החברה מעצבת ומייצרת מערכות דיקור סיבוביות המשמשות יצרני משקאות בכל צפון אמריקה.

בסוף 2024, הצוות החל לעדכן אחת ממכונות הדיקור מהירות הגבוה שלו כדי לעמוד בדרישות הלקוחות הגוברות של יעילות ייצור ודיקור מדויק.

האתגר

הפרויקט נתקל בתחילה במכשול בלתי צפוי.

מספר מONTAZ'י צירים עם פלנש מלובנים שסופקו על ידי ספק קיים לא עמדו בדרישות הדיוק הסיבובי הנדרש לאחר הלישה. במהלך הבדיקות, רשמו المهندסים סטיית סיבוב מופרזת שהחלה להיות מורגשת יותר ככל שמהירות הפעולה עלתה.

למרות שהסטייה נראתה זעירה בעת הבדיקה, ההשפעה שלה על ביצועי המכונה הייתה משמעותית.

הרטט שנוצר גרם ל:

• בלאי מוקדם של שסתומים
• דרישות תחזוקה מוגדלות
• הצבת תווית לא עקבית
• ירידה ביציבות המכונה במהירויות ייצור מקסימליות

עבור יצרני משקאות המפעילים את מתקניהם לאורך כל היממה, גם שגיאות קטנות במיקום עשויות להוביל לדחיית מוצרים, הפרעות בייצור והוצאות תפעוליות מיותרות.

לצוות של ריאן היה צורך בפתרון אמינה יותר למONTAGE ציר שיאפשר לשמור על דרישות קצובות של קונצנטריות תוך התנגדות לשימוש תעשייתי מתמשך.

חיפוש שותף ייצור טוב יותר

לאחר הערכת מספר ספקים, צוות ההנדסה התמקד בחיפוש יצרן בעל שליטה טובה יותר בהליך הלחיצה וביכולות עיבוד מכונות.

הדרישות העיקריות כללו:

• יישור מדויק בין הציר לפלנשה
• קונצנטריות עקיבה לאחר הלחיצה
• בקרת ממדים אמינה
• איכות אחידה ומשנית באצירת ייצור
• זמני משלוח קצרים לאישור פרוטוטיפים

במקום פשוט לספק רכיב נוסף, הקבוצה חיפשה שותף ייצור שמסוגל להבין את הדרישות הפונקציונליות של ציוד מסתובב.

הפתרון

בעבודה הדוקה עם מחלקת ההנדסה של הלקוח, פותח תהליך ייצור מעודכן עבור רכיבי ציר הציריות המוגבות.

הוכנסו מספר שיפורים לאורך התהליך הייצור:

עיבוד מדויק לפני הלחיצה

הממדים הקריטיים של הציר והפלנזה נעבדו בדקות גדולה יותר לפני האיסוף, מה שסיפק יסוד יציב יותר לתהליך הלחיצה.

תהליכי לחיצה מבוקרים

נעשה שימוש בציוד עזר מיוחד כדי לשמור על מיון מדויק במהלך הלחיצה ולמזער את עיוות החום.

עיבוד לאחר הלחיצה

לאחר הלחיצה, שטחים קריטיים עברו פעולות עיבוד משנית כדי לשחזר את הדיוק הממדי ולשפר את הסימטריה.

אימות איכות מוגבר

כל אסמבלי עבר בדיקה באמצעות ציוד מדידה מדויק כדי לאשר את הסטיית סיבוב, את האיזון ואת התאמה לממדים לפני המשלוח.

התוצאות

לאחר ההתקנה והבדיקה, אסמבלי הציר המעודכנים הביאו שיפורים מדידים בכל מערכת הדבקת התוויות.

במהלך החודשים הראשונים של הפעלה, צוותו של ראיין דיווח על:

• רעידות סיבוב נמוכות בהרבה
• שיפור עקביות הדבקת התוויות במהירויות פעילות גבוהות
• הפחתת תדירות החלפת השסתומים
• ביצוע חלק יותר חלק של המכונה במהלך מחזורי ייצור ממושכים
• אמון גדול יותר באימונים ארוכי טווח של הציוד

הכי חשוב, המכונה הצליחה לשמור על מיקום מדוייק של התוויות גם בתנאי ייצור קיצוניים.

צוות ההנדסה השלים בהצלחה את פרויקט העדכון והמשיך להתקדם לקראת triểnת הייצור.

משוב הלקוחות

"השדרוג היה מורגש מיד במהלך הבדיקות. רעידת המכונה ירדה באופן משמעותי, ומיקום התוויות הפך עקבי יותר בהרבה. הרכיבים עמדו בסעיפי הסיבולת שדרשנו ועזרו לנו לסיים את העדכון בביטחון מלא."

ריין מיטשל
מנהל הנדסי
וויסקונסין, ארצות הברית