EN
לקוח אחד פעם שאל אם במפעל שלנו קיים תכנית לשיקום סביבתי. ציפיתי לשאלות על חומרים מחזוריים או על צריכת אנרגיה, אך במקום זאת הוא שאל שאלה פשוטה בהרבה:
"כמה חלקים מפלדת פחמן אנו מבזלים כל חודש?"
לא היו לי נתונים מדויקים. ידענו ששיעור הפסולת שלנו איננו גבוה, אך אף אחד לא חישב מה עלות החלקים המורדים האלה בפועל. השיחה הזו דחפה אותנו לבחון את רשימות הייצור של שמונה חודשים עבור כמה הזמנות חוזרות שנעשו מ- פלדה פחמנית 1045 , כולל ציר הנעה, גלגלות סיבוב, וסיכות איתור מכונות.
התוצאות הפתיעו אותנו.
החומר הגלמי לא היה המקור הגדול ביותר של פסולת שלנו. רוב האובדן נבע מחיקות שכבר עברו את כל פעולות העיבוד המכני. ציר עשוי להיות בטווח הסובלנות, אך להראות סימן ספירלי עדין שנגרם על ידי חיתוך שגשש לסוף תקופת השימוש שלו. חיקה אחרת עשויה לעבור את בדיקת הממדים, אך להיכשל בגלל שבשברירים קטנים גרמו לפגמים על משטח החסימה במהלך מעבר הסיבוב האחרון. אף אחד מהפגמים האלה לא נראה חמור במיוחד בחיקה אחת, אך לאורך עשרות מטענים ייצור הם מייצגים כמות משמעותית של פלדה מבוזבזת, זמן מכונה, נוזל קירור, חשמל ועבודה.
בהתחלה האשימו את כלי החיתוך. לאחר בדיקה קפדנית יותר, הבנו שהחיתוכים חשפו רק בעיה בתהליך.
במשך שנים, מפעילים החליפו את החציצות כל יום שישי לפני משמרת הסוף-שבוע. זה היה פשוט, קל לזכור, ואף אחד לאuestion את זה. עם זאת, נפחי הייצור השתנו משבוע לשבוע. חלק מהחציצות נזרקו למרות שהן עדיין חתכו טוב, בעוד אחרות נשארו בשימוש זמן רב לאחר שהכוחות החותכים הפכו ללא יציבים. התחלנו לרשום את זמן החיתוך בפועל של הציר במקום לעקוב אחר הלוח השנה. זה לא היה מערכת בינה מלאכותית מתוחכמת – רק נתוני ייצור שנאספו באופן עקבי. תוך כמה חודשים, צריכת החציצות הפכה צפוייה יותר, ופגמים לא צפויים על פני השטח הפכו נדירים בהרבה.
שיפור נוסף הגיע מדבר עוד יותר רגיל.
вал אחד הוכסף מ 55 מ"מ גיליון עגול למרות שהקוטר הסופי היה רק 48 מ"מ השרטוט השתמש בגודל המלאי הזה במשך שנים, מכיוון שהיה זמין בקלות. לאחר שדנו בפרוייקט עם הלקוח, עברנו לגודל חומר קרוב יותר שעדיין סיפק את רוחב המיכון הנדרש. זמן המחזור ירד במעט, נפח הגרגרים פחת, וכל רכיב ייצר פחות פסולת. החיסכון לחלק נראה זניח, אך לאחר מספר הזמנות שנתיות הוא הפך בלתי ניתן להתעלמות.
הלקח החשוב ביותר לא היה קשור לכלי עבודה או לחומר. הוא היה שקיימות נוגנות נדירamente תלויה בציוד יקר. לעיתים קרובות יותר, היא נובעת מאותות החלטות קטנות שנעשות מדי יום – בחירת גודל המלאי הנכון, החלפת חליפות על פי תנאי החיתוך המדויקים, שימור נוזל הקירור לפני שמאפייני האיכות שלו יפחתו, הפרדת גרגרי פלדה נקיים לצורך מחזור, ובחינה של כל חלק שנדחה במקום לייצר פשוט אחד נוסף.
היום, כשלקוחות שואלים על עיבוד CNC בר-קיימה, אני לא מתחיל לדבר על מדיניות סביבתית. אני מראה להם את רישומי התהליך שלנו. אם אנחנו יכולים להפחית באופן עקבי את הפסולת, להאריך את חיי הכלים, לשפר את יעילות השימוש בחומר ולספק את החלק האלף של פלדת פחמן באיכות זהה לחלק הראשון, אז קיימות הופכת לתוצאה מדידה של ייצור ולא לסיסמה שיווקית.
זו כנראה השיעור היקר ביותר שלמדנו מהסקירת הייצור שלנו.