At 剣の精度金属部品の製造は、どんなビジネスにとっても大変な作業であることを理解しています。自動車や飛行機など、多くの場所、そして多くの機械にも金属部品が必要です。これらは非常に重要な要素であるため、どのように実行するかについて特に慎重に決定する必要があります。金属部品を成形する 2 つの主な方法金属スタンピングと従来の機械加工の古典的なプロセスは、生産のための最も一般的な XNUMX つのプロセスです。この記事では、これら XNUMX つの方法の長所と短所を検討することを目的としています。これに基づいて、どちらがビジネスに最も適しているかがわかります。
それで、どれがあなたのビジネスに最適ですか?
金属プレス加工と従来の機械加工のどちらを選択するか迷っている場合、 CNC加工、注意しなければならない非常に重要な点がいくつかあります。最初に行う必要があるのは、作成したいパーツの種類を決定することです。よりシンプルなパターン、またはより複雑なパターン? しかし、その後に作成する必要があるパーツの数について考えてください。必要なパーツは多数ですか、それとも少数ですか? 最後に、これに投資する準備ができている金額を計算します。すべての方法には利点と欠点があるため、選択する前に両方を知っておく必要があります。
金属プレス加工と従来の機械加工の長所と短所の比較
金属スタンピングの利点:
各部品を他の部品と別々に切断するのは非効率的です。これが、金属プレス加工で 1 日に何千もの部品を切断できる大きな理由の 1 つです。この方法を使用すると、大きな注文が 1 つ入れば、その注文を満たすことができます。
金属打ち抜き加工の利点の 1 つは、このプロセスにより厳密な公差が維持され、厳格な仕様に合わせて非常に精密な部品が作成されることです。こうすることで、すべての部品が最終製品で同じ統一性を持つようになります。
さらに、さまざまな材料を使用できることも大きな利点です。これにより、部品に最適な材料を選択できるようになります。
金属プレス加工は、製品を大規模に生産する場合、コスト効率も高くなります。これは、長期的には会社にとって有利になる可能性があります。
金属打ち抜き加工の短所:
しかし、金属プレス加工と 鋳造 欠点もあります。部品が少なくて製造コストを下げたい場合には、あまり有利ではありません。しかし、注文が少量の場合は、この点を考慮する必要があります。
金属打ち抜き加工の場合はそうではありません。異なる形状を希望する場合、この方法は難しいでしょう。
金属スタンピングは便利ですが、作成できるものが制限され、金型でセットアップすると非常にコストがかかります。デザインが複雑な場合は、別のアプローチが必要になる場合があります。
3 つ目の制限は、金属スタンピングはスタンピングが難しい材料には使用できないことです。価格の障壁と、使用できる材料の数が制限されるという点では、これは大きな問題です。
従来の機械加工の利点:
一方、従来の機械加工も効果的です。複雑なプロトタイプや部品の製造に最適です。利点: 設計がすでに完成している場合、これは優れたソリューションになります。
従来の機械加工: 式 6 ~ 8 のように、さまざまな材料も使用します。部品材料を選択するための選択肢が増えます。
ビジネスで製造する必要がある部品が少数の場合、工具コストに関しては従来の機械加工の方が安くなる可能性があります。これは、小規模な注文の場合、よりコスト効率の高いオプションです。
これはプロトタイプを作るのにも最適です。例えば、新しい製品設計の検証が必要な場合、初期テストは従来の機械加工で実行できる可能性があります。
従来の機械加工の欠点:
ただし、この親は変更され、穴が更新される可能性があります。従来の機械加工にも限界があります。主な問題は、部品の製造に金属打ち抜きよりも時間がかかることが多いことです。実際、部品がすぐに必要な場合は問題になる可能性があります。
さらに、大量生産の場合、従来の機械加工の方がコスト効率が高くなります。では、部品のパックを生産していて、このアプローチが最適ではないと仮定しましょう。
このような切断の利点は、一般的な機械加工方法に比べて、部品の切断精度と一貫性が低くなることです。これらの違いは出力に影響を与える可能性があります。
最後に、従来の機械加工は小さな部品の製造にしか使用できません。部品の幅が広い場合は、うまく機能しない可能性があります。
金属プレス加工と従来の機械加工
金属スタンピング:
Dream Tech の見解: Dream Tech 金属スタンピング トゥーム ダイを使用してシート材料を特定の形状に展開する技術。このダイでは、成形するシートの原石が切断されます。成形性: 金型は金属を任意の形状に切断します。この水性洗浄プロセスは、大量の部品を洗浄する最も高速でコスト効率の高い方法の 1 つです。直線またはダーツのカットアウトには最適ですが、複雑なデザイン パターンに従う必要がある場合や複雑な形状を切断する必要がある場合には適していません。
従来の機械加工:
逆に、従来の機械加工では、ブロック状の材料から部品を取り除いて最終形状のみにします。穴あけ、フライス加工、旋削などの従来の機械加工は、複雑で繊細な形状には最適ですが、大量の部品を迅速に提供する必要がある場合は時間がかかりすぎる可能性があります。
考えるべきこと
ただし、最も頻繁に使用するものを選択する際に考慮すべき重要な要素がいくつかあります。
形状の複雑さ: 金属スタンピングは、フラットな形状や反りのある形状に最適です。ただし、設計要件の組み合わせが特に難しい場合は、シングルポイント ガン ドリル技術に頼らざるを得ない場合があります。
速度: 金属打ち抜き加工ははるかに高速です。金属打ち抜き加工を利用すると、処理時間が短縮され、大量の部品をより簡単に処理できます。必要な部品の数が非常に少ない場合は、従来の機械加工方法の方が速い場合があります。
設計上の選択により、金属打ち抜き加工はある程度制限されます。対照的に、ほとんどの機械加工部品は、ほぼどのような形状でも作成できます。
材料: 経験則として、金属打ち抜き加工は非常に薄い材料の場合に適しており、従来の機械加工はさまざまな材料に適しています。
一度に少量ずつ生産する場合、ツールのコストが高くなります。スタンピングでは、部品が 1 個未満の場合はツールのコストが高くなります。上記の説明は前の説明とは逆で、従来の機械加工では大量注文の場合コストが高くなる可能性があります。
金属プレス加工と従来の機械加工のハイライト
金属プレス加工 板金最後に、は大量の部品を素早く製造するのに最適で、平らな形状だけでなく比較的浅い湾曲した形状にも適しています。これらは CAD に正確で、完全に再現可能な部品です。ただし、ブロック モデルであるため、多くの設計を実行できず、複雑な形状にも対応できません。一方、より伝統的な機械加工は、少量の注文や複雑な形状に適しています。速度が遅く、精度も劣りますが、さまざまな材料を処理できるため、必要な部品を作成できます。