プロジェクト背景
今年3月、ある自動化装置統合業者より、自動化システム向け大型フレーム部品の加工依頼がありました。該当部品の仕様は以下の通りです。
- 寸法 外形寸法:1800×1200×500mm
- 材質 材質:Q235鋼板(溶接後機械加工)
- 平坦性 平面度:0.05mm/1000mm
- 位置公差 公差:±0.1mm
- 配送 納期:15日以内
顧客が抱える課題
この大型ワークピースの加工には、多くの機械加工工場が保有していない特殊な設備が必要でした。さらに、溶接後に内部応力が発生し、変形しやすいという課題もありました。顧客のプロジェクトスケジュールは非常に厳しく、複数のサプライヤーがこの受注を断っていました。
当社のソリューション
当社には最適な設備がありました: 1.5m×3m ガントリーマシニングセンター 当社のソリューションには以下の措置が含まれました:
- 焼入れ後処理(テンパリング) :溶接後の内部応力を緩和するため。
- 荒削り加工 :部品の加工準備を行うため。
- 時効処理 :変形をさらに低減するため。
- 精密仕上げ :高い寸法精度を確保するため。
私たちは使用しました レーザー位置決め 正確な穴位置を保証するために採用し、 CMM 重要寸法の後工程測定に使用しました。
