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글쎄요, 플라스틱 장난감이나 학교 프로젝트 부품을 만드는 데에 신이 날 거라고 믿습니다. 아니면 플라스틱 물건을 만드는 데 능숙해지고 싶으신가요? 사출 성형 플라스틱 제품을 제조하는 고유한 공정이며, Swords Precision에서 만든 모든 맞춤형 화장품용 다중 스타트 금형에 대한 완벽한 가이드를 제공할 수 있습니다.
프로세스 이해:
사출 성형은 다양한 플라스틱 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 작은 플라스틱 펠릿이 점성 액체로 녹아내리는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 액체 플라스틱을 다이라고 하는 금형에 압착합니다. 액체 형태로 금형에 붓고 식힌 다음 냉각 과정을 통해 액체를 굳혀 완성된 부품으로 만듭니다.
금형은 서로 맞물리는 두 개의 반쪽으로 구성됩니다. 금형의 일부는 제품을 형성하는 데 도움이 되는 반면, 일부는 표면에 깨끗하고 깔끔한 모양을 만드는 데 사용됩니다. 빠른 방법이며 대량 생산에 사용되는데, 이는 대량의 품목을 빠르게 생산하는 데 도움이 되기 때문입니다. 자동차 부품, 식품 용기, 휴대전화 커버를 포함한 다양한 일상 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
사출 성형을 위한 재료 선택: 올바르게 하는 방법
모든 플라스틱이 동일한 것은 아니라는 점을 기억하세요. 사출 성형. 최종 제품을 무엇에 사용할 것인지는 어떤 종류의 플라스틱이 성분인지 결정하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱은 사용된 폴리머 유형에 따라 다른 특성을 갖습니다. 주요 특성은 다음과 같습니다. 사출 성형에서 일반적인 플라스틱 유형.
폴리프로필렌 – 가볍고, 튼튼하고, 유연합니다. 일반적으로 식품 용기, 장난감 또는 자동차 제조업체에서 사용됩니다.
폴리스티렌- 이 매우 단단하고 부서지기 쉬운 플라스틱은 일회용 컵, 접시, 단단한 상품 진열대에 사용됩니다.
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): ABS는 매우 튼튼하고 강하며 내열성이 뛰어난 플라스틱입니다. 컴퓨터 키보드, 장난감, 짐 등과 같은 응용 분야에서 가장 많이 사용됩니다(이에 국한되지 않음).
폴리에틸렌: 쉽게 성형할 수 있는 유연한 플라스틱입니다. 플라스틱 백, 병, 그리고 많은 장난감을 만드는 데 자주 사용됩니다.
효율성 및 품질 최적화를 위한 사출 금형 설계
사출성형에서 최상의 결과를 얻으려면 금형 설계가 필수적입니다. 플라스틱 사출 성형 귀하의 어플리케이션에 완벽한 몰드를 설계하는 데 도움을 줄 수 있는 매우 유능한 엔지니어가 있습니다. 몰드를 설계할 때 염두에 두어야 할 사항:
부품 설계: 프로젝트에 맞게 설계하여 출시하고 성형에 적합하도록 제작해야 합니다.
러너: 러너는 용융 플라스틱이 금형으로 이동하는 통로입니다. 러너가 어떻게 설계되는지는 부품의 전반적인 견고성과 프로세스 사이클 시간에 상당한 영향을 미칩니다.
냉각 시스템: 플라스틱이 올바르게 응고될 수 있도록 올바른 냉각이 필수적입니다. 냉각 시스템의 위치와 구조는 경도에 중요한 역할을 하며 아직 금형을 다시 재사용하거나 추가 가공이 필요한지 제어해야 합니다.
일반적인 사출 성형 문제
사출 성형 공정은 때때로 문제가 발생할 수 있습니다. Swords Precision은 경험이 풍부한 팀과 함께 여러분이 겪을 수 있는 모든 문제를 해결할 수 있습니다. 여기에서 여러분이 겪을 수 있는 일반적인 문제와 이를 해결하기 위한 몇 가지 솔루션을 찾을 수 있습니다.
뒤틀림: 뒤틀림은 플라스틱이 고르지 않게 식고 부품이 기괴한 방식으로 구부러질 때 발생합니다. 이를 극복하려면 플라스틱 플라스틱 재료가 일관되게 식도록 금형을 변경해야 합니다.
깜박임: 때때로 조형 공정에서 여분의 플라스틱이 금형 솔기에서 흘러나와 최종 제품에 거친 모서리를 남깁니다. 이 문제는 금형의 클램핑 힘을 변경하거나 러너의 설계를 변경하여 플랜지를 만드는 데 책임이 있는 압력을 최소화함으로써 제거할 수 있습니다.
싱크 마크: 사출 공정 중에 플라스틱이 너무 빨리 냉각되면 수축이 발생하여 부품 표면에 작은 움푹 들어간 곳이나 움푹 들어간 곳과 같은 결함이 생깁니다. 이는 금형의 시스템 크기나 국소적 위치를 변경하여 해결할 수 있으며, 플라스틱이 얼마나 빨리(또는 느리게) 냉각되는지 변경하는 것도 가능합니다.
주목해야 할 트렌드와 혁신
사출 성형 기술은 진화하고 있으며, Swords Precision은 업계의 최신 개발 및 혁신에 발맞추고 있습니다. 최근의 새로운 발전 사항의 하이라이트.
적층 제조(3D 프린팅은 금형을 만드는 데 3D 프린팅 기술을 사용하는 것을 의미함)가 인기를 얻고 있습니다. 모든 프로젝트의 생산 단계에서 비용과 시간적 결과를 제한합니다.
녹색 소재: 환경에 대한 우려가 커지면서 '녹색' 또는 친환경 소재(생분해성/식물성 플라스틱)를 사용하게 되었습니다. 또한, 사람들이 더 지속 가능한 제품을 만들려고 노력하면서 인기가 높아지고 있습니다.
로봇공학 및 자동화: 자동화된 기계가 제품 조립 및 품질 검사에 사용되면서 증가했습니다. 이 작업 중에 종양이 해결되지 않으므로 전체 작업이 더 빠르고 정확해집니다.
요약하자면, 사출 성형은 많은 플라스틱 제품 생산에서 어렵지만 매혹적인 공정입니다. Swords Precision에서 우리는 여러분이 재료를 선택하고 완벽한 몰드를 디자인할 때 여러분을 도와드립니다. 그러니 긴장을 푸세요. 여러분은 좋은 손에 맡기셨고, 뜨개질에 대한 우리의 전문 지식으로 여러분의 프로젝트가 놀라울 정도로 훌륭하게 될 것이라고 보장할 수 있습니다.