EN
Vienas klientas kadaise paklausė, ar mūsų gamykloje veikia tvarumo programa. Tikėjausi klausimų apie perdirbtas medžiagas ar energijos suvartojimą, tačiau jis uždavė daug paprastesnį:
„Kiek anglies plieno detalių kas mėnesį išmetate?“
Tikslios atsakymo nežinojau. Žinojome, kad mūsų atmetimo norma nėra aukšta, bet niekas nebuvo apskaičiavęs, kiek iš tikro kainuoja šios atmestos detalės. Šis pokalbis paskatino mus peržiūrėti aštuonių mėnesių gamybos įrašus keletui kartotinių užsakymų, vykdytų iš 1045 anglies plienas , įskaitant varomuosius velenus, guolių įdėklus ir mašinų pozicionavimo smeigtukus.
Rezultatai mus nustebino.
Žaliavos neturėjo didžiausios įtakos mūsų š Waste kiekiui. Dauguma nuostolių kilo iš detalių, kurios jau buvo visiškai apdirbtos visomis apdirbimo operacijomis. Ašmenys galėjo atitikti leistinąją nuokrypio ribą, tačiau ant jų galėjo būti matyti silpnas spiralės žymė, kurią paliko įdėklas, pasiekęs savo naudingosios tarnavimo trukmės pabaigą. Kita detalė galėjo atitikti matmenines reikalavimus, tačiau nepateikti dėl to, kad mažyčiai drožlių gabaliukai nuskrabino sandarinamąją paviršių per galutinį apsukimą. Nė vienas iš šių defektų atskirai neatrodė rimtas, tačiau per dešimtis gamybos partijų jie sudarė reikšmingą prarasto plieno, staklių laiko, aušinimo skysčio, elektros energijos ir darbo jėgos kiekį.
Pradžioje mes kaltinome pjovimo įrankius. Išsamiau pažvelgę supratome, kad įdėklai tik atskleidė esamą technologinio proceso problemą.
Metus operatoriai keisdavo įstatomuosius elementus kiekvieną penktadienį prieš savaitgalio pamatą. Tai buvo paprasta, lengva atsiminti ir niekas to neklausė. Tačiau gamybos apimtys kiekvieną savaitę keisdavosi. Kai kurie įstatomieji elementai būdavo išmetami, nors dar gerai pjaudavo, o kiti likdavo naudojami ilgai po to, kai pjovimo jėgos jau būdavo tapusios nestabilios. Pradėjome registruoti faktinį sukimo ašies pjovimo laiką vietoj to, kad sektume kalendorių. Tai nebuvo sudėtinga dirbtinio intelekto sistema – tiesiog nuosekliai rinkti gamybos duomenys. Per kelis mėnesius įstatomųjų elementų sunaudojimas tapo numatomesnis, o netikėti paviršiaus defektai pasitaikydavo daug rečiau.
Kitas pagerinimas kilo iš dar paprastesnio dalyko.
Vienas velenas buvo apdirbamas iš 55 mm apvalaus strypo, nors galutinis skersmuo buvo tik 48 mm Brėžinyje šis standartinis matmuo buvo naudojamas metus, nes jis buvo lengvai prieinamas. Aptarę projektą su užsakovu, mes pereišome prie artimesnio medžiagos matmens, kuris vis tiek užtikrino pakankamą apdirbimo leidžiamąją nuokrypą. Ciklo trukmė šiek tiek sumažėjo, skiedrų tūris sumažėjo, o kiekvienas komponentas generavo mažiau atliekų. Taupymas vienam gaminiui atrodė nepastebimas, tačiau po kelių metinių užsakymų jį ignoruoti tapo neįmanoma.
Svarbiausias išvados dalykas nebuvo susijęs nei su įrankiais, nei su medžiaga. Tai buvo tai, kad darnumas retai priklauso nuo brangių įrengimų. Dažniausiai jis kyla iš šimtų mažų kasdienių sprendimų – teisingo pradinio medžiagos matmens pasirinkimo, įterpų keitimo remiantis faktinėmis pjovimo sąlygomis, aušalo skysčio priežiūros prieš jo kokybės pradėjimą blogėti, švaraus plieno skiedrų atskirimo perdirbimui ir kiekvieno išmesto gaminio tyrimo vietoj paprasto naujo gaminio gamybos.
Šiandien, kai klientai klausia apie tvarų CNC apdirbimą, aš nepradedu kalbėti apie aplinkos politiką. Aš jiems parodau mūsų proceso įrašus. Jei mes nuolat galime sumažinti atliekas, pratęsti įrankių tarnavimo laiką, pagerinti medžiagų naudojimą ir tiekti tūkstantąjį anglies plieno detalę tokiu pačiu kokybės lygiu kaip pirmąją, tvarumas tampa matuojamu gamybos rezultatu, o ne tik rinkodarbinės frazės žodžiais.
Turbūt tai yra labiausiai vertinga pamoka, kurią mums suteikė gamybos peržiūra.