Pilihan Bahan dan Peralatan yang Membentuk Komponen Presisi Khusus CNC

Pandangan Sebenar Bengkel CNC

Apabila saya pertama kali masuk ke bengkel CNC kilang kami, dengungan spindel berkelajuan tinggi dan bau tajam cecair pemotong menunjukkan dengan jelas bahawa ketepatan bukan sahaja satu sasaran—ia budaya. Setiap komponen yang kami hasilkan bergantung bukan sahaja pada program CNC tetapi juga pada pemilihan bahan dan peralatan yang teliti. Sepanjang tahun-tahun ini, saya telah memerhatikan bahawa walaupun penyesuaian kecil dalam pemilihan ini boleh memberi kesan besar terhadap kualiti komponen, kemasan permukaan, dan kecekapan pemesinan.

Memahami Kesan Bahan terhadap Ketepatan CNC

1. Aloi Aluminium: Kelajuan berbanding Kemasan Permukaan

Aluminium, terutamanya aloi 6061 dan 7075, merupakan pilihan biasa untuk komponen presisi kerana kemudahannya dimesin. Berdasarkan pengalaman saya:

• 6061-T6 sangat sesuai untuk komponen struktur; kelajuan pemotongan sehingga 8000 RPM menghasilkan permukaan licin dengan kehausan alat yang minimum.

• 7075-T6 menawarkan kekuatan lebih tinggi tetapi memerlukan kadar suapan yang lebih perlahan dan perkakas karbida tajam untuk mengelakkan kesan gegaran.

• Menggunakan a penggulung hujung bersalut berlian mengurangkan pembentukan terbang sebanyak 30% dalam ujian kami, meningkatkan kekonsistenan perakitan.

2. Keluli Tahan Karat: Menyeimbangkan Kekerasan dan Jangka Hayat Alat

Untuk komponen seperti aci dan komponen perubatan, stainless steel 304 dan 316 adalah lazim. Pemerhatian saya:

• Pemotongan pada kelajuan tinggi tanpa penyejuk yang mencukupi menyebabkan pengerasan akibat kerja.

• Beralih kepada perkakas keluli kelajuan tinggi (HSS) atau karbida bersalut dengan penyejukan banjir, hayat alat dipanjangkan sebanyak 2-3 kali ganda.

• Melaksanakan laluan kasar diikuti laluan penyelesaian ketepatan dimensi yang ditingkatkan daripada ±0.05 mm kepada ±0.02 mm.

3. Aloi Titanium: Ketepatan di Bawah Tekanan

Titanium sukar dikendalikan disebabkan oleh kekonduksian haba yang rendah:

• Pemilihan perkakas adalah kritikal —perkakas bersalut karbida atau seramik mengurangkan sisi binaan.

• Suapan perlahan dan mantap dengan tork tinggi mengekalkan ketepatan.

• Dalam ujian komponen aerospace, pasangan bahan-alat yang sesuai mengurangkan retakan mikro sebanyak 45%.

Pilihan Perkakas Yang Meningkatkan Kualiti

1. Mill Akhir: Dari Piawai hingga Berkemahiran Tinggi

• Piawai berbanding Mill Akhir Mikro-Precis : Untuk komponen di bawah 10 mm, mill akhir mikro dengan salutan berlian atau TiAlN meningkatkan kualiti tepi.

• Pengoptimuman Sudut Heliks : Sudut heliks yang lebih tinggi (35°–45°) membantu mengalirkan serpihan dalam aluminium, mengurangkan calar pada permukaan.

2. Alat Potong dan Hujung Pemotong

• Penyelit karbida : Sesuai untuk pemesinan keluli tahan karat atau keluli dalam jumlah besar.

• Penyisip Keramik : Sangat baik untuk aloi suhu tinggi seperti titanium, mengekalkan geometri dan mengurangkan terapung.

3. Penyelenggaraan dan Kalibrasi Alat

Pemeriksaan berkala kehausan alat memastikan had rongga kekal dalam lingkungan ±0.01–0.03 mm untuk komponen penting. Kami mendapati bahawa alat haus meningkatkan kadar sisa sehingga 12%.

Kes Praktikal: Sinergi Bahan-Alat dalam Tindakan

Dalam satu projek terkini menghasilkan braket aerospace:

1. Bahan : aluminium 7075-T6

2. Alat : mikro-end mill bersalut TiAlN

3. Proses : Potongan kasar pada kelajuan sederhana, potongan penyelesaian dengan kelajuan spindel tinggi

4. Hasil : Kekasaran permukaan (Ra) berkurang daripada 0.8 μm kepada 0.3 μm, penyimpangan dimensi dalam lingkungan ±0.02 mm, dan jangka hayat alat dipanjangkan sebanyak 20%.

Ini menunjukkan bahawa kombinasi bahan dan perkakasan yang betul tidak sahaja meningkatkan kualiti, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran dan masa hentian.