EN
Hoe een fabrikant van drankapparatuur uit Wisconsin etiketteringsnauwkeurigheidsproblemen oploste door de kwaliteit van assemblages voor assen te verbeteren
Klantoeverzicht
Ryan Mitchell leidt een engineeringteam bij een fabrikant van verpakkingsapparatuur voor dranken met zetel in Wisconsin. Het bedrijf ontwerpt en bouwt roterende etiketteersystemen die door drankproducenten over heel Noord-Amerika worden gebruikt.
Eind 2024 begon het team met de modernisering van één van zijn hoogwaardige etiketteermachines om tegemoet te komen aan de stijgende klanteneisen op het gebied van productie-efficiëntie en etiketteringsnauwkeurigheid.
De uitdaging
Het project stuitte in eerste instantie op een onverwachte hindernis.
Verschillende door een bestaande leverancier geleverde gelaste flensassemblages voor assen voldeden na het lassen niet aan de vereiste rotatienauwkeurigheid. Tijdens tests constateerden ingenieurs een excessieve run-out, die bij hogere werksnelheden steeds duidelijker werd.
Hoewel de afwijking tijdens inspectie minimaal leek, was de impact op de machineprestaties aanzienlijk.
De resulterende trilling leidde tot:
- Vroegtijdige slijtage van lagers
- Verhoogde onderhoudseisen
- Inconsistente etiketplaatsing
- Verminderde machinestabiliteit bij volledige productiesnelheden
Voor drankfabrikanten die 24 uur per dag operationeel zijn, kunnen zelfs kleine positioneringsfouten leiden tot afgewezen producten, productieonderbrekingen en onnodige bedrijfskosten.
Ryan’s team had een betrouwbaardere oplossing voor de asmontage nodig die strikte concentriciteitsvereisten kon handhaven en tegelijkertijd bestand was tegen continue industriële gebruik.
Op zoek naar een betere productiepartner
Na het evalueren van verschillende leveranciers richtte het engineeringteam zich op het vinden van een fabrikant met sterke lascontrole en bewerkingscapaciteiten.
De belangrijkste vereisten waren:
- Nauwkeurige uitlijning van flens op as
- Consistente concentriciteit na lassen
- Betrouwbare dimensionele inspectie
- Herhaalbare kwaliteit over productiepartijen heen
- Korte levertijden voor prototypevalidatie
In plaats van eenvoudig een andere componentleverancier in te schakelen, zocht het team naar een productiepartner die de functionele vereisten van roterende apparatuur begreep.
De oplossing
In nauwe samenwerking met de engineeringafdeling van de klant werd een herzien productieproces ontwikkeld voor de gelaste flensassemblages.
Er werden meerdere verbeteringen doorgevoerd tijdens de productie:
Precisiebewerking vóór lassen
Kritieke as- en flensafmetingen werden vóór montage bewerkt tot strengere toleranties, waardoor een stabielere basis werd gecreëerd voor het lasproces.
Gecontroleerde lasprocedures
Gespecialiseerde montagevormenten werden gebruikt om de uitlijning tijdens het lassen te behouden en thermische vervorming tot een minimum te beperken.
Na-lasbewerking
Na het lassen werden kritieke oppervlakken onderworpen aan secundaire bewerkingsprocessen om de dimensionele nauwkeurigheid te herstellen en een juiste concentriciteit te garanderen.
Verbeterde kwaliteitsverificatie
Elke assemblage werd geïnspecteerd met behulp van precisie-meetapparatuur om run-out, uitlijning en naleving van de afmetingen te verifiëren voordat deze werd verzonden.
De resultaten
Na installatie en testen leverden de verbeterde assemblages meetbare verbeteringen op in het etiketteersysteem.
Binnen de eerste maanden van bedrijf meldde Ryan's team:
- Aanzienlijk lagere rotatievibratie
- Verbeterde consistentie bij het etiketteren bij hoge werksnelheden
- Verminderde frequentie van lagervervanging
- Soepelere machineprestaties tijdens langdurige productieruns
- Groter vertrouwen in de langdurige betrouwbaarheid van de apparatuur
Belangrijker nog, de machine was in staat om een nauwkeurige etiketpositie te behouden, zelfs tijdens piekproductieomstandigheden.
Het engineeringteam heeft het upgradeproject met succes voltooid en is overgegaan op productiedeploying.
Klantfeedback
"De verbetering was direct merkbaar tijdens de tests. De machineschommelingen namen aanzienlijk af en de etiketplaatsing werd veel consistenter. De assemblages voldeden aan de toleranties die wij nodig hadden en hielpen ons het upgradeproject met vertrouwen af te ronden."
Ryan Mitchell
Ingenieursmanager
Wisconsin, VS