Achtergrond van het project
Eerder dit jaar nam een Chinese startup op het gebied van nieuwe-energievoertuigen contact met ons op om aluminiumlegeren eindplaten voor de accupakken van hun elektrische voertuigen in grote aantallen te produceren. De klant stelde de volgende eisen:
- Oppervlaktevlakheid : niet meer dan 0,02 mm
- Dimensietolerantie : ±0,05 mm
- Maandelijkse belasting : 5.000 stuks
Aangezien het nieuwe voertuigmodel van de klant bijna op de markt zou verschijnen, was de levertijd uiterst krap.
Uitdagingen van de klant
De vorige leverancier van de klant kon de maandelijkse vraag niet vervullen vanwege onvoldoende productiecapaciteit. Bovendien was het defectpercentage voortdurend hoog (ongeveer 5%). De klant had behoefte aan een betrouwbare leverancier die aan de eisen kon voldoen zonder de productietijdlijn voor het nieuwe voertuigmodel te vertragen.

Onze oplossing
We hebben onze productiecapaciteit geëvalueerd en bevestigd dat onze fabriek, met drie CNC-bewerkingscentra , volledig in staat is om de maandelijkse vraag van de klant te vervullen: 5.000 stuks per maand . We hebben het proces als volgt geoptimaliseerd:
- Voorrekken van de grondplaten : Om interne spanningen te elimineren.
- Vacuümzuigspanmiddelen : Om vlakheid tijdens de bewerking te garanderen.
- Gespecialiseerde inspectiegereedschappen : Voor snelle controles om de efficiëntie te verbeteren en dimensionele consistentie te waarborgen.
Wij hebben ook verkregen IATF16949-certificering , wat voldoet aan de eisen van het automobielbedrijf voor kwaliteitsbeheer bij batchproductie. Elke batch wordt geleverd met volledige kwaliteitsdocumentatie.