Pozadie
Spolupracoval som s klientom so sídlom v USA, ktorý vyvíjal nový výrobok a potreboval prototypové súčiastky v malých množstvách. Termín bol tesný a návrh sa stále vyvíjal.
Situácia
Hlavnou výzvou nebolo samotné obrábanie, ale frekvencia zmien návrhu.
Pri každej revízii sa tradičné výrobné pracovné postupy spomaľovali. Opätovné programovanie, obnovovanie nastavení a opätovné kontrolné prehliadky pridávali doba dodania, čo začalo ovplyvňovať ich harmonogram vývoja.
Čo som upravil
Namiesto toho, aby som s tým zaobchádzal ako so štandardnou výrobnou úlohou, som od začiatku zameraný na flexibilitu:
- Zjednodušil a modularizoval som programovanie CNC tak, aby aktualizácie nevyžadovali úplné reštartovanie
- Skrátil som čas nastavenia štandardizáciou prípravkov tam, kde to bolo možné
- Udržiaval som komunikáciu tesnú okolo každej revízie, aby sa predišlo nepotrebnému prepracovaniu
Cieľom bolo spraviť zmeny súčasťou procesu, nie jeho narušením.
Výsledok
V priebehu pokročovania projektu sa doba medzi jednotlivými revíziami výrazne skrátila.
Odberateľ mohol rýchlejšie iterovať, testovať viac verzií a nakoniec skrátiť svoj vývojový cyklus.
Zhrnutie
Z tohto projektu sa mi jedna vec stala jasná: prototypovanie v malom objeme nie je o efektivite výroby – ide o to, ako rýchlo dokážete reagovať.
Prispôsobivý proces vždy prekoná tuhý proces, ak sa návrhy ešte nachádzajú v pohybe.