ЦНЦ обрада челичних делова: Како елиминисати површене дефекте

Осушавање алата и ђавољање су два најскупља и најквалитетнија проблема у Честице за ЦНЦ обраду - Да ли је то истина? Они воде до скрапа, лоше завршене површине, димензионалног дрифта и неочекиваног времена простора.

На основу испитивања у радњи, студија производње и мерених података о сечењу, овај чланак објашњава како спречити износ алата и чаттер када ЦНЦ обраду челика , користећи практичне методе које су доказане у индустријским окружењима, а не генеричку теорију.

---

Зашто је употреба алата важна у ЦНЦ обрађивању челичних делова

У унутрашњој ревизији производње 2025, у произвођачу аутомобила нивоа 2, који обрађује 42CrMo4 вала:

• Стопа скрапа пала 31% након елиминације прича

• Живот алата повећао се са 220 на 360 делова по уставку

• Време циклуса побољшано за 12% након оптимизације параметара

Основни узроци су били:

• Превише радијално ангажовање

• Неисправна премаза алата

• Недостатак крутости у монтажема дугих домета

• Заваривање чипова на нискоугледним челицима

---

Шта узрокује брзо зношење алата у ЦНЦ обради челика?

1. у вези са Неисправна брзина сечења за какав челик

Различити челићи се понашају веома другачије:

Резултат на терену:
Смањење брзине површине од 210 → 165 м/мин на 4140 челика повећао је живот уставке за 41%без жртвовања прометности.

---

2. Уколико је потребно. Неправилно премазивање алата

Избор премаза је критичан за ЦНЦ обраду челичних делова:

• ТиАЛН / АлТИН → Стабилност на високим температурама, идеална за суво или МQL

• ТиЦН → Отпорност на абразију за легиране челике

• ПВД са више слојева → Прекочавани рези и лажни празни делови

да ли је то истина? Избегавајте употребу алуминијум-оптимизованих ДЛЦ премаза на челикууспех прилепљења се брзо јавља.

---

3. Уколико је потребно. Лоша евакуација чипова

Дуги фини чипови узрокују:

• Обукавање ивице

• Концентрација топлоте

• Површинске гребење

Раствор који се користи у производњи:

• Прелазак на хладницу под високим притиском (70 бара)

• Користите геометрију чип-кресача

• Повећати храну за 812% да густи чипове

---

Шта изазива разговор када се ЦНЦ обрађује челични део?

Чаттер је само-возбуђена вибрација која оставља трагове попут таласа на површинама и уништава алате.

Главни доприносници:

• Превисање алата > 4× пречника

• Ниска кружњачка кружњачност

• Делови од челика са танким зидом

• Агресивна радијална дубина резања

---

Како спречити бркање: Доказан начин рада у продавници

1. у вези са Примените тестирање стабилности

Један ваздухопловни потконтрактник је мапирао стабилност вртања покретањем тестових резања са различитим вртањима у минутама.

Rezultat:

• Оптимални опсег брзине идентификован на 4,6005,200 рпм

• Површина Ра побољшана са 3,2 мкм → 1,1 мкм

• Унесите неуспех елиминисан

---

2. Уколико је потребно. Смањити радијално улагање

Прелазак са 40% на 1218% прелазак док се повећава осна дубина омогућила:

• Виша стопа уклањања метала

• Стабилна сечење

• Нижа амплитуда вибрација (-55% измерена путем сензора за вртач)

---

3. Уколико је потребно. Скратити монтажу алата

Свако додатно 10 мм превисања повећава ризик од одвијања.

Најбоље праксе:

• Користите резкоприметне или хидрауличне држаче

• Изаберите крајне млине дужине стаб

• Додајте уморне бушење баре за ИД рад

---

4. Уколико је потребно. Изменити храну по зубу

Уместо да прво смањите РПМ, подесите оптерећење чипа:

• Повећати фц за 510% → гура алат преко резонанце

• Избегавајте трљање, јер то убрзава зношење

---

Стратегија хладила за ЦНЦ обраду челичних делова

Избор хладила директно утиче на обрасце зноја:

Измерени резултат:
Прелазак на МКЛ на 4340 челика смањио је неуспехе у топлотном крекингу за 27%више од три месеца.

---

Покретничка контролна листа за смањење износа и бјежња алата

Пре обраде:

• ✅ Проверите квалитет челика и тврдоћу

• ✅ Изаберите премаз за топлотну оптерећење

• ✅ Минимализујте излазак

• ✅ Изаберите геометрију чип-кресача

Током пробног резања:

• ✅ Покушајте да проверите РПМ за проналажење стабилне зоне

• ✅ Мерите Ра и вибрације

• ✅ Живот алата за роблу за уставку

Након оптимизације:

• ✅ Стандардизујте параметре у ЦАМ-у

• ✅ Додајте контролне тачке

• ✅ Скрап од траке против основне линије

---

Често постављена питања о ЦНЦ обради челичних делова

Колико дуго би карбидни алати требали трајати у челину?

У производњи, 250500 делова по ивици је уобичајено за средње угљеничне челике када се параметри оптимизују.

---

Који је најбржи начин да се заустави причање?

• Повећање брзине вртљака у стабилном лобу

• Смањити радијалну дубину

• Скратите држач алата

• Прелазак на уморене алате

---

Да ли се чврстији челик увек брже износи?

Не мора бити слаба контрола чипа и топлотне циклусе често узрокују брже неуспехе него само тврдоћа.