Решавање димензионалних грешака у ЦНЦ обрађивању челичних делова

Димензионалне грешке су међу најскупљим питањима у Честице за ЦНЦ обраду - Да ли је то истина? Дупе се одводе из положаја, равнац не може да се толерише, бушиња се сужу, а делови који прођу проверу током процеса изненада се одбацују на завршној инспекцији.

На основу часописа за решавање проблема у радњи, студија мерења и пројеката побољшања процеса из производних окружења, овај чланак објашњава зашто се појављују димензионалне грешке при обради челикаи како их поправити методама које се могу понављати и које се воде подацима .

---

Које су димензијске грешке у ЦНЦ обрађеним челичним деловима?

Померена грешка се односи на сваква одступања од захтева за цртање, укључујући:

• Неодређени дурови

• Плоскост која прелази спектра

• Позициони одлаз рупе

• Грешеви паралелизације

• Разлика у величини од партије до партије

У програме за обраду кутије за мењаче AISI 1045:

• Одбачени делови су скинути. 29%

• Време прераде је опало 37%

• ЦпК на критичним бушањима побољшао се са 0,86 → 1,41

након што се спроведу корективне акције које су наведене испод.

---

Зашто се димензионалне грешке дешавају у ЦНЦ обрађивању челичних делова

1. у вези са Тхермални раст машине и делова

Челик се шири приближно 1113 мкм/м/°С - Да ли је то истина? Током дугих циклуса, топлота врта и температура делова могу да померају величине изван толеранције.

Измерени случај:
Машински центар је показао 14 μm одлазак Z-осе након 45 минута континуираног сечења.

---

2. Постављање Деградација ношења алата и инсерта

Прогресивно знојење крила повећава силе резања, одваја алат и помера карактеристике.

Мониторинг живота алата на челику 4140 показао је:

• Димензија величине +0,018 мм после 280 делова

• Стабилне димензије обновљене након индексирања алата

---

3. Уколико је потребно. Дефлекција алата и превисање

Дуги алати се понашају као пруге, посебно када обрађују челик.

Произведена је досадна шипња са 6× дијаметарним превисом 0,05 мм конична ; прелазак на уморни штанг смањио је конус на 0,012 мм.

---

4. Уколико је потребно. Покрет фиксера или пролетна врата дела

Ако се део опусти када се не заплене, истрага током процеса неће одговарати завршној инспекцији.

Тестирање на кретници показало је да је смањење снаге за затварање за 30% смањило грешку равности за пола.

---

5. Појам Неконзистентна сировина

Разлика у тврдоћи у сталним шипкама или плочама мења снаге сечења и дефикцију.

Латга од 4140 варирала је од 270315 HB узрокујући непредвидиво ширење величине дугине.

---

Како поправити грешке у димензији: доказана решења

---

Контролна температура и топлотна дирема

Стабилизирајте животну средину

• Температура у продавници треба да буде у оквиру ±1,5°C

• Уређивање машина 2030 минута

• Избегавајте температурне промене хладиљке > 2°C

Користите сондање и компензацију

• Обезбеђивање критичних карактеристика средином циклуса

• Примењује се аутоматски накнада за знојење

• Логографски топлотни трендови по сменама

Резултат:
Увеђење у процесу сондаже смањену варијацију величине дугине за 46%у блоковима клапана.

---

Проактивно управљајте носивањем алата

Поставите границе трајања алата

Уместо да чекате да вас пропадне:

• Делови стазе по ивици

• Замените уставке на 70~80% живота

• Користите сирове алате у часопису

Изаберите исправно алате

• Карбид са тиалн-покрив за легиране челике

• За резку завршну обраду за нискоугледни челик

• Геометрије брисача за стабилност величине

---

Смањити дефикцију алата

• Уколико је могуће, скратити време за излазак

• Прелазак на хидрауличне или зашириве држаче

• Смањити радијално ангажовање

• Повећајте осевну дубину трохоидним путевима

Измерено побољшање:
Превлачење држачица сече варијације дугине од 0,022 → 0,009 мм.

---

Побољшајте стратегију фиксације

• Поддржи танке зидове лежајима

• Машина критична лица последња

• Додајте датуме близу зона резања

• Користите запцу са контролисаним торком

---

Стандардизирајте сировину

• Укажите опсеге тврдоће на ПО

• Захтев за сертификате за фабрике (МТР)

• Скривене пражње за ремисирање стреса

• Ултразвучно испитивање великих билета

---

Постопан радни ток за решавање проблема

Када се одређена особина не допушта:

1️ Проверите температуру делова
2️ Проверите ивицу алата под увећањем
3️ Измерни инструмент
4️ Проверите понављање фиксера
5️ Прегледите сертификате о тврдоћи
6️ Регулишите износ оффсет или замените алат
7️ Рецотх тест-деље

---

Регуларна контролна листа димензија

Пре производње:

• ✅ Тхермално загревање завршено

• ✅ Поновљивост фикшације потврђена

• ✅ Измерени збирци алата

• ✅ ЦАМ вредности залиха су исправне

Током производње:

• ✅ Региструјте податке о СПЦ-у

• ✅ Пробајте критичне карактеристике

• ✅ У распореду мењајте алате

Након производње:

• ✅ Покушајте да проведете студије ЦпК

• ✅ Ажурирање трендова оффсета

• ✅ Прегледајте табеле о трајању алата

---

Често постављене питања о ЦНЦ обради прецизности челичних делова

Колико су чврсте толеранције реални за ЦНЦ обраду челика?

±0,01 мм је уобичајено за стабилне процесе; ±0,005 мм захтева контролу температуре, сондацију и врхунско алате.

---

Зашто су делови на машини другачије?

Скуцање хлађења, ослобађање стреса од затварања и топлотни дрифт машине су типични узроци.

---

Да ли се спорије резање увек побољшава прецизност?

Нетрењење и накупљање топлоте могу погоршати контролу величине. Оптимизовани подаци и брзине су важнији од ниских оборота.