Како дизајнирати ЦНЦ обрађене заднице и компоненте за повезивање за ниже трошкове и поуздану прилагодљивост

Зашто су овим компонентама потребни више од једноставног цртања

ЦНЦ обрађена заглавница или компонента за повезивање могу изгледати једноставно: плоча, неколико рупа, џеб и закривљена или цилиндрична карактеристика. У производњи, ти детаљи контролишу више од изгледа. Они утичу на приступ алату, држање на радном месту, време обраде, тачност положаја, инспекцију и начин на који се део уклапа са пиновима, валма, лежајима, спојима или спојним зглобом.

Дизајни за бракете и везање често комбинују монтажне рупе, бушице, џепе, отворе, шефе, нитке и закривљене подршке у једној компактној компоненти. Производствени изазов је контролу односа између карактеристика након запљачкања, ротације, обраде, дебурирања, завршног деловања и инспекције. Рупа може имати прихватљив дијаметар, али не успети у саставу ако се њена локација референцира са погрешног дата; танки зид може правилно мерети док се запљушћа, а затим се огиња након уклањања материјала.

Почните са функционалним датом и интерфејсима

Пре него што изаберете материјал или тражите цитат, идентификујте површине и карактеристике које контролишу монтажу. За монтажни задник, ово може бити лице базе и образац монтажне рупе. За компоненту за повезивање, то може бити централна удаљеност између две бушење, оси кружне рупе или однос између обрађеног седишта и референтне лице.

Практични цртање одваја критичне карактеристике од некритичних димензија. Не треба да свака ивица има исту толеранцију као седиште за лежање или локација рота. Тешке толеранције широм целог делова могу повећати трошкове обраде и инспекције без побољшања функције.

Дефинишите примарне, секундарне и терцијарне датуме; пронађите важне рупе од њих; и наведите перпендикуларност, паралелизам, концентричност или захтеве за одговарање само тамо где им је потребно углобу. Такође идентификујте површине које се користе за заплет, заплет, клизивање или инсталацију.

3Д ЦАД модел комуницира геометрију, док одговарајући 2Д цртеж треба да дефинише ните, критичне толеранције, завршетке, датуме, белешке о инспекцији и захтеве за прихватање.

Дизајнирање рупа за приступ, дубину и инспекцију

Дупки су често најважније карактеристике у бракету или повезивању јер повезују део са остатком монтажа. Њихов дизајн треба да има у виду више од номиналног дијаметра.

Кроз рупе и слепе рупе

Пролазне рупе обично су лакше за чишћење и инспекцију, али су слепе рупе потребне за очишћење, запломбу или одређени аранжман монтаже. Бунало око дупка обично има геометрију буначке тачке на дну, док бруна или бунало карактеристика може имати другачији облик дна. Ако стање дна утиче на седење или путовање, наведите га на цртежу уместо да га остављате претпоставци.

Дубоке рупе и критичне бушење

Како дубина рупе расте у односу на дијаметар, евакуација чипова, крутост алата, правлост и инспекција постају захтевнији. Дубоке рупе могу захтевати посебну бушење или обраду са више страна. За критичну дубљину, наведите дијаметар, дубину, оску, локацију и одговарајући или услов површине. Укажите компоненту за парење; прецизна рупа није критеријум прихватања.

Локација рупе и планирање монтаже

Ако се дупе на различитим странама морају изједначити, питајте како ће се део налазити и како ће се потврдити однос. Особности обрађене у једној конфигурацији обично имају једноставнији позициони однос од особина које зависе од неколико операција поново запљачкања. Процес са више осија може решити проблем приступа, али може и променити цитат, план фиксације и методу инспекције.

Користите унутрашње радије и направите џепове производљивим

Стандардни ЦНЦ резачи за фрезирање су цилиндрични, тако да унутрашњи фрезирани угао природно добија радијус. За џеп за задржине или рељеф за повезивање, најекономнији радијум је обично онај који одговара доступном резачу без компромитовања пространости. Ако парни део заиста треба квадратни унутрашњи угао, размислите о рељефу, Т-кости, пробијеном делу, операцији ЕДМ или промени дизајна пре него што ослободите цртање.

Спољашње ивице су различите. Мали рамен може помоћи у дебурирању, руковању и монтажу док је генерално једноставнији од декоративног спољног радијуса. Укажите да ли је третман ивице функционалан, козметички или је једноставно намењен уклањању оштре ивице.

За дубоке и уског слоја су потребни алати који се могу удаљавати и који су склонији одвијању и вибрацијама. Користите највећи практичан дијаметар резача и најкраћи практичан домет. Ако зид не мора бити танко због прозорности или тежине, додајте дебљину или користите ребра и подупорке. Ако мора да остане танка, идентификујте је као критичну особину и разговарајте о држању и инспекцији пре производње.

Када је џеб постојао само да би се смањила тежина, упореди његову корист са трошковима обраде. Једноставнији отворен профил, већи радиус углова или плитки џеб могу пружити већину функционалне користи док смањују промену алата и време циклуса.

Изаберите материјал и завршите из апликације

Светле металне површине могу да укажу на завршну обработу, али фотографија не може да потврди алуминијум, нерђајући челик, мед, топлотну обраду, премаз или механичка својства. Изаберите материјал из захтева за апликацију:

• Тврдост и крутост: дефинисати оптерећења, границе одвијања и релевантне факторе безбедности.
• Контакт са знојем и клизивањем: да се утврди да ли се иглица, вала, бушица или лежај крећу против делова.
• Окружење корозије: размотри влагу, хемикалије, сољу, температуру и услове чишћења.
• Тежина: потврдити да ли је смањење масе функционално или само пожељно.
• Изглед: наведите да ли је завршна боја козметичка, заштитна или и једна и друга.
• Послепроцесирање: уколико је потребно, може се користити и за производњу и производњу производа који се користе у овој категорији.

На цртежу треба да се наведе квалитет и стање материјала, а не само метал или алуминијум. Идентификујте критичне површине које морају остати неперане или се мерат након завршетка, посебно лежања, нитке, дубоке дужње и клизне површине.

Погледајте толеранције као функционални буџет

Уобичајена грешка цитирања је примена строгих толеранција за сваку димензију. Толеранција треба да одражава функцију, способност процеса и потребу за инспекцијом. За теже толеранције могу бити потребне додатне операције завршног обраде, спорије сечење, посебно држење за рад, контрола температуре или детаљније инспекције. Такође може створити непотребан ризик од одбијања када монтажу није потребан тај ниво прецизности.

1. Критичне карактеристике: дефинишу величину, локацију, облик и однос који су потребни за монтажу или кретање.
2. Подршка: користи практичне толеранције које очувају одговарајући облик и изглед.
3. Димензије некритичне обвине: избегавање непотребне прецизности.
4. Потребе за површину: уколико је потребно, примењује се и код других врста.

Ако је рупа намењена за прикључење на притисак, прикључење на пролаз или прикључење на прелаз, наведите захтев за пројектовање и идентификујте део за парење. Не очекујте од добављача да закључи критичну толеранцију из фотографије или неозначеног ЦАД модела.

Инспекција плана пре почетка обраде

Инспекција треба да утиче на дизајн и план фиксације, а не само на коначно пуштање. Загртач може захтевати положај рупе у односу на базани податак, равнаст контактне површине и величину отвора. Компонента веза може зависати од централне удаљености, дијаметра дугине, концентричности и стања површине.

У РФК или цртању треба да се разјасни које димензије су критичне, стандард инспекције или очекивање узорка, да ли је потребан извештај о првом чланку, који датуми мерења морају бити коришћени и да ли се инспекција врши пре или после обраде површине. Избегавајте захтев за општу пуну инспекцију без дефинисања потребне документације. Различити добављачи могу ту фразу разликовно тумачити, што чини цитате тешко упоређиваним.

Шта треба укључити у ЦНЦ обраду

Потпуна РФК помаже произвођачу да истовремено процени цену и изводљивост. "Снажни" уређаји за производњу и производњу електричних уређаја

• 3D ЦАД датотека контролисана ревизијом и одговарајући 2Д цртеж када су толеранције, нит, завршна дела или инспекционе белешке важни;
• Квалитет и стање материјала, плус прототип, пилот-рано и производње количина;
• Критичне димензије, датуми, геометријски односи и захтеви за низом;
• Уколико је потребно, може се користити и за решење проблема са прелазом.
• Документација за инспекцију, критеријуми прихватања, захтеви за паковање, обележавање, тражимост и испоруку;
• Сваки познати ограничење у саставу, парење или трајање.

Моли се добављача да идентификује претпоставке о цитирању. Најкориснији цитат није увек најнижа цена; јасно се наводи укључени материјал, процес, завршну обработу, обим инспекције, количину и искључења.

Практична листа за преглед дизајна

• Да ли су функционални датуми јасно дефинисани?
• Да ли су критичне рупе и бушење локализоване од тих датума?
• Да ли се могу постићи главне карактеристике практичним алатима?
• Да ли су унутрашњи углови компатибилни са радијема резача?
• Да ли се могу идентификовати дубоки џепови, дубоке рупе, танки зидови и подрезања?
• Да ли се део може држати без искривљења функционалне површине?
• Да ли су толеранције ограничене на особине које их захтевају?
• Да ли је квалитет материјала потврђен независно од визуелног изгледа?
• Да ли је завршна боја компатибилна са монтажем и инспекцијом?
• Да ли се цртеж слаже са ревизијом ЦАД-а?
• Да ли су регистри инспекције и критеријуми прихватања изрични?
• Да ли други добављач може да наведе исти захтев без погођења?

Изаберите партнера за обраду који прегледа све захтеве

Способни партнер за обраду би требало да допринесе више од цене за јединицу. Током цитирања, добављач треба да разговара о доступу алата, монтажема, доступности материјала, ризицима завршног деловања, тачкама инспекције и карактеристикама које могу повећати трошкове или смањити понављање. ПФТВОРЛД пружа релевантне странице за ЦНЦ обраду и прилагођене сервисне делове; потврдите специфичне способности пројекта пре него што их укључите у наруџбину за куповину или тврдњу о способности.

Често постављана питања

Да ли су ЦНЦ обрађени задници погодни за прототипе и производњу?

Могу бити, у зависности од геометрије, материјала, количине и економије производње. ЦНЦ обрада је корисна када делу треба инжењерски материјал, функционалне рупе, прецизни интерфејс или итерације дизајна пре веће производње. Коначни производни процес треба проценити према количини, времену циклуса, алатима и алтернативама.

Да ли ЦНЦ фрејдер може да направи савршено оштре унутрашње углове?

Обично не са стандардним окруженим мелницом. Унутрашњи углови обично добијају радијус. Ако је оштри угао функционално потребан, пре него што завршите дизајн, разговарајте о рељефу или посебном процесу.

Шта је важније: пречник рупе или положај рупе?

Зависи од скупа. Пин може захтевати контролисани пречник, док је образац бутања може бити осетљивији на тачност положаја. Седиште са лежајем може захтевати и контролу величине и облика. Нацртај треба да дефинише функционалне захтеве уместо да се за сваку рупу примењује једна толеранција.

Да ли ми треба и 3Д модел и 2Д цртеж?

3Д модел комуницира геометрију. 2Д цртеж се снажно препоручује када део има критичне толеранције, нитке, захтеве површине-овршетка, релације података, белешке о инспекцији или посебне услове прихватања. Файлови би требали одговарати истој ревизији.

Да ли се материјал може идентификовати на фотографији производа?

Не, не, не. Фотографија може да укаже на метални изглед или завршну обработу, али не може поуздано потврдити квалитет материјала, стање топлотне обраде, премаз или механичка својства. Ови захтеви морају бити прецизирани и проверени кроз процес куповине и квалитета.

Закључак

ЦНЦ обрађени заднице и компоненте за повезивање постају лакши за цитирање, производњу и инспекцију када дизајн одваја функцију од изгледа. Прво дефинишите датуме и интерфејс. Користи практичне унутрашње радије, избегавај непотребне дубоке или танке карактеристике, планирај приступ алатима и поставке, додељи толеранције у складу са функцијом и пружи довољно цртежа и информација о инспекцији за добављаче да цитирају исти захтев.