Занимљивост
Радила сам са клијентом из САД који је развијао нови производ и потребан му је мали број прототипа. Временска линија је била тешка, а дизајн се још увек развијао.
Ситуација
Главни изазов није био сам обрадај, већ учесталост промена дизајна.
Сваки пут када је дошла ревизија, традиционални производњи радних токова успорава ствари. Препрограмирање, ресетинг и преиспитивање поставки стално су додавали време, што је почело да утиче на њихов распоред развоја.
Шта сам променио
Уместо да га третирам као стандардни производни посао, фокусирао сам се на флексибилност од самог почетка:
- Поједностављено и модулизовано ЦНЦ програмирање тако да ажурирања не захтевају потпуни рестарт
- Скраћено време постављања стандардизовањем уређаја где је то могуће
- Увек је био у комуникацији са другима око сваке ревизије како би се избегло непотребно прерађивање.
Идеја је била да се промене учине делом процеса, а не прекидањем.
Резултат
Како је пројекат напредовао, време од ревизије до ревизије значајно се побољшало.
Клијент је могао да итерације брже, тестирати више верзија, и на крају скратити свој развојни циклус.
Резюме
Из овог пројекта, једна ствар ми је постала јасна: мало-објема прототипирање није о ефикасности производње, већ о томе колико брзо можете да се прилагодите.
Процес који реагује увек ће бити бољи од чврстог када су дизајни још увек у покрету.