Projektbakgrund
I början av detta år vände sig ett inhemskt startupföretag inom sektorn för fordon med ny energi till oss för att massproducera ändplattor i aluminiumlegering till deras elbilsbatteripaket. Kunden krävde:
- Ytjevnhet : Maximalt 0,02 mm
- Dimensionell tolerans : ±0,05 mm
- Månatlig effektsankning : 5 000 stycken
Med kundens nya modell av fordon som snart skulle lanseras var leveranstiden extremt knapp.
Kundens utmaningar
Kundens tidigare leverantör kunde inte möta den månatliga efterfrågan på grund av otillräcklig produktionskapacitet. Dessutom var defektsatsen konstant hög (cirka 5 %). Kunden behövde en pålitlig leverantör som kunde möta kraven utan att påverka produktionsplaneringen för den nya bilmodellen.

Vår lösning
Vi utvärderade vår produktionskapacitet och bekräftade att vår fabrik, med tre CNC-fräscentraler , kunde fullt ut möta kundens månatliga efterfrågan på 5 000 stycken . Vi optimerade processen enligt följande:
- Försträckning av halvfabrikat : För att eliminera inre spänningar.
- Vakuumspännfack : För att säkerställa planhet under bearbetningen.
- Specialiserade inspektionsverktyg : För snabba kontroller för att förbättra effektiviteten och säkerställa dimensionell konsekvens.
Vi har även erhållit IATF16949-certifiering , vilket uppfyller kraven på kvalitetsstyrning för serietillverkning inom bilindustrin. Varje parti levereras med fullständiga kvalitetsdokument.