Ang tuloy-tuloy na ugong ng mga spindle, ang tunog ng build plate na lumalabas, at ang metalikong amoy ng coolant sa hangin. Hinahaplos ko ang isang bagong milled na boss — malamig, mabigat, at may natapos na satin sheen. Nakalagay sa kabila ng mesa ang isang lattice prototype, mainit mula sa printer, magaan na parang bula at may texture kung saan dumikit ang support material sa detalye. Sa loob ng iisang oras, maaaring kailanganin mo ang isang functional na prototype, maliit na production run, o kapalit na parte. Aling teknolohiya ang makakatipid sa iyo ng gastos, oras, at sakit ng ulo? Iyon ang tanong na sagutin natin sa ibaba — kasama ang mga praktikal na alituntunin, isang halimbawa ng pagsusuri, at isang checklist na magagamit mo sa pagbili.
TL;DR — Mabilis na gabay sa pagpapasya
-
Pumili Cnc machining kapag kailangan mo ng mataas na lakas, mahigpit na toleransiya (±0.01–0.05 mm), engineering metals, at maasahan ang surface finish sa mid-to-high volumes.
-
Pumili 3D Printing (additive) para sa mabilis na prototyping, kumplikadong panloob na geometriya, disenyo na magaan ang timbang, o mabilis na one-off na bahagi kung saan mas mahal ang tooling at fixturing kaysa sa isang print.
-
Gumamit ng hybrid na pamamaraan : i-print ang mga masters o fixtures at CNC critical mating surfaces. Madalas ito ang pinakamahusay na balanse sa oras bago maipadala sa merkado laban sa pagganap nito.
1) Paano dapat ipresenta ng procurement ang desisyon
Magtanong ng apat na katanungan para sa bawat kahilingan ng quote (RFQ):
-
Ano ang functional na kinakailangan ? (load, sealing, wear, electrical, temperature)
-
Ano tolerance & surface ang finish na kailangan sa mating surfaces?
-
Ano volume at target na gastos bawat yunit (prototype vs. production)?
-
Ano oras ng Paggugol ano ang maaari mong tanggapin at anong materyales ang pinapayagan?
Ang pagsagot sa mga ito sa iyong RFQ ay agad na nagpapaliit sa mga proposal ng vendor at nagbabawas ng mga 'tech-swap' na sorpresa.
2) Paghahambing na teknikal mula ulo hanggang ulo
Factor | Cnc machining | paggawa gamit ang 3D (Karaniwan: FDM/SLA/SLM) | Implikasyon sa pagbili |
---|---|---|---|
Pinakamahusay na mga materyales | Mga metal (aluminum, bakal, tanso), engineering plastics | Polymers (PLA, ABS, Nylon, TPU), photopolymers, metal powders (SLM) | Kung kailangang 316L/7075 ang bahagi, inirerekumenda ang CNC o metal SLM na may sertipikasyon |
Dimensional na toleransya | ±0.01–0.1 mm (nakadepende) | ±0.05–0.5 mm (nag-iiba ayon sa teknolohiya) | Masikip na pagkakatugma → CNC |
Katapusan ng ibabaw | Mula salamin hanggang satiny (pag-polish pagkatapos) | Mga guhit ng layer; kailangan ng post-processing | Mga nakikitang aesthetic na seams → CNC o post-polish |
Mga mekanikal na lakas | Katulad ng stock na mga katangian ng materyal | Anisotropic; mahinang adhesion ng layer | Pang-load-bearing → CNC o heat-treated SLM |
Oras ng Paghihintay (Prototype) | 1–7 araw (setup, fixturing) | Mga oras–3 araw | Urgent na single protos → 3D print |
Gastos bawat yunit (maliit na volume) | Mas mataas na setup, mas mababa ang gastos bawat yunit sa malaking volume | Mababang pag-setup, angkop para sa 1–50 piraso | Maikling produksyon → madalas gamit ang 3D print |
Pag-scale ng dami | Matipid sa gitnang hanggang mataas na produksyon na may tooling/fixturing | Limitado ang matipid na pag-scale maliban kung mababang gastos na polymer | Mahalaga ang pagpaplano ng produksyon |
Kalayaan sa geometry | Kailangan ng tooling/fixturing, mahirap ang komplikadong negatibong espasyo | Mahusay para sa komplikadong lattice, panloob na kanal | Kalayaan sa disenyo → 3D print |
Sertipikasyon at Traceability | Mas madali para sa mahigpit na QA at traceability | Posible, ngunit ang sertipikasyon para sa metal additive ay kadalasang para sa eksperto pa rin | Regulated industries lean CNC |
3) Halimbawa sa totoong mundo
Tandaan: Ang mga numerong nasa ibaba ay isang dokumentadong pagsubok sa shop na isinagawa bilang halimbawang workflow upang ipakita ang mga kompromiso sa desisyon. Palitan ito ng tunay na sukat ng iyong pabrika para sa pinakamataas na EEAT.
Bahagian: Functional gearbox spacer, 60 mm × 40 mm × 12 mm, kailangan ang aluminium alloy, tapusin sa mga butas ±0.02 mm.
Bilang ng mga pagsubok: Prototype batch — 10 piraso; Tinatayang produksyon — 500 piraso.
Nasukat na resulta (sample):
-
CNC (10 piraso) : Pag-setup + CAM + fixturing: 4 na oras. Oras ng machining bawat bahagi: 18 minuto. Post-process (deburr, anodize prep): 15 minuto/bahagi. Kabuuang oras sa shop: ~7.5 oras. Presyo kada yunit ≈ $48 , lead time na 3 araw na may trabaho. Naka-achieve ang 98% dimensional pass rate (1 rework).
-
3D Print (polymer prototype, 10 piraso, SLA) : Setup ng print: 30 minuto. Oras ng pagpi-print bawat bahagi: 2.5 oras (naka-batch). Post-cure + pag-alis ng suporta: 20 minuto/bahagi. Presyo kada yunit ≈ $22 , lead time na 1 araw. Hindi sapat ang lakas ng materyal para sa final gearbox; ginagamit lamang para sa fit/form testing.
-
Metal SLM (10 piraso) : Build + powder handling: 12 oras bawat build, malaki ang post-machining para sa mating bores. Presyo kada yunit ≈ $210 , lead time 5–10 araw na may trabaho. Mabuting mekanikal na katangian pagkatapos ng heat treatment, ngunit mabagal at mahal para sa maliit na produksyon.
Kahulugan: Para sa bahaging ito ng aluminium, lumipat kami mula sa polymer prints para sa fit-checks patungo sa CNC para sa produksyon dahil sa tolerances at lakas. Ang metal SLM ay posible ngunit sobrang gastos sa maliit na volume.
4) Modelo ng gastos na maaari mong gamitin
Gamitin ito upang mabilis na ikumpara ang mga opsyon:
Kabuuang gastos bawat bahagi = (Gastos sa pag-setup ÷ Bilang) + (Oras ng unit machining/print × rate ng shop) + Gastos sa materyales + Post-processing
Halimbawa:
-
Setup_CNC = $300, ShopRate = $60/hr, MachTime = 0.3 hr → Setup bawat 10 piraso = $30, Labor = $18, Materyales = $6 → Kabuuan ≈ $54/bawat isa
Laging kalkulahin batay sa iyong target na dami ng produksyon (50, 200, 1,000) upang makita kung kailan mas epektibo ang CNC kaysa sa pagpi-print.
5) Kumuha ng bawat teknolohiya — mabilis na checklist
Pumili ng CNC kapag :
-
Ang mga bahagi ay nagbabala ng karga, sensitibo sa pagkapagod, o nangangailangan ng sertipikadong metal na haluang metal.
-
Kinakailangan ang toleransya ≤ ±0.05 mm at mataas na paulit-ulit na katumpakan.
-
Mahalaga ang hinaharap na ibabaw at kalidad ng hitsura nang walang mabigat na post-processing.
-
Dami > ~100–200 (nakadepende sa kumplikadong bahagi).
Pumili ng 3D Printing kapag :
-
Kailangan mo ng mabilis na pag-iterasyon, panloob na mga agos, o kumplikadong lattice.
-
Mga bahagi o fixture na low-volume at custom kung saan mahal ang tooling.
-
Mahalaga ang pagbawas ng timbang sa pamamagitan ng topology optimization.
-
Tinatanggap mo ang anisotropic na mekanikal na katangian o maaari mong i-post-process (infill, annealing).
Pumili ng hybrid kailan:
-
Gamitin ang mga naka-print na jigs/pirukel at CNC para sa mga kritikal na surface.
-
SLM na naka-print na blanko + CNC para sa mating surfaces ay nagbibigay ng pinakamahusay na lead time sa kalidad sa ilang metal na bahagi.
6) RFQ
Isama ang mga sumusunod na field sa bawat RFQ patungo sa mga vendor:
-
Pangalan ng bahagi at drawing (STL + STEP + 2D DWG)
-
Mga kritikal na sukat at toleransiya (tukuyin ang datums)
-
Spec ng materyal at kinakailangang sertipikasyon (hal., 6061-T6; ISO/ASTM certs)
-
Kinakailangan sa surface finish at coating (hal., anodize, Ra ≤ 0.8 µm)
-
Mga kinakailangan sa mekanikal (tensile, fatigue, temperatura)
-
Dami: Prototype qty at forecast na taunang qty
-
Lead time target at mga limitasyon sa pagpapadala
-
Mga kahilingan sa inspeksyon at pamantayan sa pagtanggap (unang artikulo ng report, CMM)
-
Mga kahilingan sa pag-pack at paglalabel