Paano Ihanda ang mga Komplikadong Bahagi na Nakagawa sa Pamamagitan ng CNC para sa Pagsusuri ng DFM at RFQ

Ang mga kumplikadong bahagi na ginagawa gamit ang CNC machining ay maaaring tila simple sa isang CAD model ngunit naging mahirap i-quote at gawin kapag ang disenyo ay nagkakasama ang mga nakaharap na butas, malalim na kuwadro, manipis na pader, mahigpit na pagkakasya, maraming pag-setup, o dekoratibong huling pagpapaganda. Ang isang cylindrical sleeve na may paulit-ulit na bukas, isang contoured bracket, at isang multi-hole block ay maaaring lahat gawin, ngunit bawat isa ay nangangailangan ng iba't ibang pagsusuri sa pag-access ng tool, workholding, inspeksyon, at pagpapaganda.

Ang pinakamayamang tanong ay hindi lamang, “Maaari bang gawin ang bahaging ito gamit ang machining?” Kundi: Maaari bang gawin nang pare-pareho ang bahagi, inspeksyunin nang obhetibo, at i-quote nang walang nakatagong mga palagay? Ang sagot ay nakasalalay sa kung gaano kaliwanagan ang isinalin ang layunin ng disenyo sa mga kinakailangan sa produksyon at kalidad bago ipadala ang isang RFQ.

1. Simulan sa punsyon, hindi sa itsura

Ang mga larawan ng produkto ay kapaki-pakinabang sa talakayan ng heometriya, ngunit hindi nila maaaring tukuyin ang isang teknikal na espesipikasyon sa paggawa. Ang tatlong sangkap na ginagamit bilang sanggunian dito ay magkakaibang anyo ng kumplikadong metal na heometriya. Ang kanilang panlabas na anyo lamang ay hindi nagpapatunay sa grado ng materyales, sukat, toleransya, punsyon, rating ng presyon, o proseso na ginamit sa kanilang paggawa.

Para sa mga mahahalagang tampok na may kinalaman sa pagganap, bigyan ng tiyak na sukat, mga reference point (datums), mga toleransya sa hugis, at mga kinakailangan sa pagsusuri kung saan kinakailangan ang mga ito. Ang mga suportadong tampok ay kailangan pa ring malinaw na ilarawan, ngunit maaaring hindi kailangan ang parehong antas ng toleransya o pagsusuri. Ang mga tampok na may kinalaman sa paggawa ay madalas na binabale-wala dahil hindi ito lumalabas sa panghuling gamit; gayunpaman, maaari itong magtakda kung ang bahagi ay maaaring mahawakan, maproseso, alisin ang mga burr, at sukatin nang maaasahan.

2. Suriin nang maaga ang access sa kagamitan at ang heometriya sa loob

Ang mga kagamitang pang-putol na CNC ay hindi walang hanggang nababaluktot. Ang mga end mill at drill ay karaniwang cylindrical, at ang kagamitan ay kailangang lapitan ang isang tampok na may sapat na puwang. Kaya naman, ang mga panloob na sulok na ginawa ng isang umiikot na kagamitan ay karaniwang nangangailangan ng radius imbes na ng perpektong matulis na sulok. Ang malalim na kuwadro at makitid na mga puwang ay maaari ring mangailangan ng mas maliit at mas mahabang mga kagamitan, na nagpapataas ng panganib ng pagkiling, pagvibrate, mahinang pag-alis ng mga chip, at hindi pare-parehong surface finish.

Sa panahon ng DFM review, itanong:

• Kaya ba ng cutter na abotin ang ilalim ng bawat pocket nang walang labis na overhang?
• Kasabay ba ng mga available na kagamitan ang mga panloob na radius?
• Maaari bang lumiko ang manipis na rib o di-nakasuportahang pader dahil sa mga cutting forces?
• Kailangan ba ng pangalawa o pangatlong setup ang mga side at underside na tampok?
• Maaari bang takpan ng fixture ang isang datum o pigilan ang pagsusuri sa isang mahalagang surface?

Kung ang isang matalas na panloob na sulok ay hindi kailangan para sa pagganap, ang pagdaragdag ng isang praktikal na radius ay maaaring gawing mas simple ang programming at bawasan ang pangangailangan ng maliit na cutter. Huwag gamitin ang isang pangkalahatang radius o patakaran sa kapal ng pader nang walang pagsasaalang-alang sa materyales, sukat ng bahagi, pagpili ng tool, at aktwal na proseso ng tagapag-suplay. Ang tamang halaga ay dapat pagkasunduan sa panahon ng isang DFM na talakayan na nakatuon sa partikular na heometriya.

3. Ituring ang mga butas, mga ulo, at mga bore bilang isang sistema

Ang isang butas ay bihira lamang isang bilog sa isang mukha. Ang kahirapan nito sa paggawa ay nakasalalay sa diameter, lalim, direksyon, lokasyon, toleransya, huling anyo, interseksyon sa iba pang butas, at kung paano ito susuriin. Ito ay lalo pang mahalaga para sa mga bloke ng interface, mga bahaging katulad ng manifold, at mga bahagi na may ilang intersecting bores.

Para sa bawat mahalagang butas o bore, tukuyin:

1. Sukat at toleransya: ipahayag ang nominal na diameter at ang toleransya na kailangan ng aktwal na pagganap ng function.
2. Lalim at direksyon: kilalanin ang mga butas na pumapasok sa kabuuan, mga butas na hindi pumapasok sa kabuuan, mga butas na nakakurba, at anumang pinakamababang kapaki-pakinabang na lalim.
3. Lokasyon: iugnay ang tampok sa isang functional datum o mating pattern.
4. Kondisyon ng gilid: tukuyin ang mga chamfer, counterbores, countersinks, at edge breaks.
5. Kahulugan ng thread: isama ang standard ng thread, sukat, klase, at kapaki-pakinabang na lalim ng thread kung ito ay naaangkop.
6. Proseso at kalinisan: ipahayag kung kailangan ang reaming, boring, interpolation, deburring, cleaning, o passage inspection.

Para sa isang bahagi na may panloob na mga daanan, dapat din ipahayag sa RFQ kung ang mga daanan ay kailangang i-pressure-test, linisin, takpan, o inspeksyunin. Hindi maaaring itatag ang mga kinakailangang ito gamit ang litrato, kaya dapat silang galing sa drawing at application.

4. Magplano ng estratehiya sa pagmamachine batay sa mga datum at mga pagkakalagay

Maraming kumplikadong bahagi ang hindi mahirap dahil sa isang katangian lamang; mahirap sila dahil kailangang panatilihin ang ugnayan ng ilang katangian sa iba’t ibang posisyon. Ang bawat pagbabago ng posisyon ay nagdudulot ng karagdagang panganib na magkaroon ng kamalian sa paglipat ng datum, pagkakaiba-iba ng fixture, o hindi pagkakatugma sa mga katangian na pinutol sa iba’t ibang pagkakalagay.

Ang isang praktikal na pagsusuri ng proseso ay dapat magtala ng pangunahing, pangalawang, at pangatlong datum; tukuyin ang unang pagkakalagay; ipakita kung aling mga ibabaw ang ginagawa sa bawat pagkakapiyok; at ikumpirma kung kailan maaaring pagkasanibin ang mga mahahalagang katangian. Dapat isaalang-alang din ang pag-access para sa inspeksyon sa parehong oras. Ang isang katangian na madaling i-cut ay maaaring mahirap sukatin matapos ang susunod na operasyon.

Ang indexed na 3+2 o tuloy-tuloy na multi-axis machining ay maaaring mapabuti ang access at bawasan ang manu-manong pagre-reposition, ngunit hindi ito awtomatikong pinakamurang solusyon. Ang isang maayos na oryentadong disenyo ay maaaring mas ekonomikal sa isang kumbensyonal na mill. Ang isang bahagi na may mga nakinclined na ibabaw, paulit-ulit na mga feature sa gilid, o mahigpit na relasyon sa ilang oryentasyon ay maaaring makakuha ng benepisyo mula sa multi-axis na pamamaraan. Ang desisyon ay dapat batay sa access, bilang ng setup, relasyon ng tolerance, at dami—hindi lamang sa bilang ng axes.

5. Tukuyin ang mga tolerance ayon sa function

Isa sa karaniwang dahilan ng di-malinaw na CNC quotation ay ang drawing na nag-aapply ng mahigpit na tolerances sa lahat ng lugar nang walang pagtukoy kung aling mga sukat ang kontrolado ang performance. Ang mahigpit na tolerances ay maaaring mangailangan ng karagdagang finishing passes, espesyal na tooling, mas detalyadong inspeksyon, kontrol ng temperatura, o isang ibang proseso.

Ang mga halaga ng toleransya ay dapat manggaling sa kinalalagyan ng disenyo, sa mga naaangkop na pamantayan, at sa nakapatunayang kakayahan ng napiling tagapag-suplay. Huwag kopyahin ang isang pangkalahatang talahanayan ng toleransya sa isang guhit nang walang pagsusuri sa pinakamasamang kondisyon ng pagkakabit.

6. Hiwalayin ang ebidensya ng materyales mula sa itsura

Ang isang pinolish na pilak na ibabaw ay maaaring mukhang stainless steel, samantalang ang isang pula o asul na ibabaw ay maaaring magmungkahi ng anodized aluminum. Ang parehong itsura ay hindi nagpapatunay ng grado ng materyales o proseso ng pagtatapos. Tukuyin ang materyales batay sa teknikal na kinakailangan at kumpirmahin ito sa pamamagitan ng RFQ at dokumentasyon ng materyales.

Suriin ang lakas at rigidity, pagkakalantad sa korosyon, timbang, pag-uugali sa init, kakayahang mag-machined, pagsusuot ng tool, kahandahan ng stock, paggamit ng surface treatment, at traceability. Kung ang bahagi ay a-anodize, i-plated, i-polish, o i-coat, ipaalam kung ang mga sukat ay may bisa bago o pagkatapos ng finishing. Tukuyin ang mga lugar na kailangang i-mask, mga cosmetic face, inaasahang kulay, at mga functional surface na dapat manatiling nasa loob ng tolerance pagkatapos ng treatment.

7. Gumawa ng isang RFQ na nagpapahintulot sa paghahambing ng mga quote

Ang isang kapaki-pakinabang na RFQ para sa CNC machining ay dapat sumasaklaw sa higit pa sa isang 3D file. Ang layunin ay bigyan ang bawat supplier ng parehong teknikal na mga asumpsyon upang ang mga resultang offer ay maaaring ihambing nang patas.

Kung kailangan ng isang tagapag-suplay na hulaan ang materyal, dami, apurahan, o saklaw ng inspeksyon, maaaring magkaiba ang mga quote dahil batay ito sa magkaibang mga pagpapalagay. Ang isang kumpletong RFQ ay nababawasan ang panganib ng paghahambing ng hindi kumpletong mga alok imbes na mga katumbas na plano sa pagmamanupaktura.

Para sa mga paulit-ulit na programa, tukuyin kung paano kontrolin ang mga revisyon. Ang revisyon ng drawing, revisyon ng CAD, espesipikasyon ng apurahan, plano ng inspeksyon, at instruksyon sa pagpapakete ay dapat tumutukoy sa parehong release. Kung may pagbabago sa disenyo pagkatapos ng pag-apruba ng prototype, kilalanin kung aling mga sukat, kagamitan, fixture, rekord ng inspeksyon, at umiiral na stock ang maapektuhan. Ang simpleng hakbang sa pagkontrol ng pagbabago na ito ay tumutulong na pigilan ang isang tagapag-suplay na gumawa gamit ang lumang file habang sinusuri ng buyer ang mas bagong drawing.

8. Itanong sa mga tagapag-suplay kung paano nila kokontrolin ang panganib

Ang presyo ay isa lamang na bahagi ng pagtataya sa supplier. Para sa mga kumplikadong pasadyang CNC-machined na bahagi, hilingin sa bawat supplier na tukuyin ang iminungkahing proseso ng pagmamachine, bilang ng mga setup, mga alalahanin sa pag-access ng tool, estratehiya sa paghawak ng gawa, mga punto ng inspeksyon, kontrol sa mga burr at chip, pagpapatunay ng materyales, kontrol sa finishing, at dokumentasyon na kasama sa binigyang presyo.

Dapat kayang ipaliwanag ng isang teknikal na kapaki-pakinabang na supplier ang ugnayan sa pagitan ng heometriya, pagpipili ng proseso, inspeksyon, at pagkalkula ng presyo. Para sa pagsusuri na partikular sa proyekto, maaaring suriin ng mga buyer ang mga Serbisyo ng Cnc milling at serbisyo para sa pasadyang CNC machining na bahagi ng PFTWORLD, pagkatapos ay kumpirmahin nang direkta ang kasalukuyang kakayahan habang nag-uusap tungkol sa RFQ.

Karaniwang mga pagkakamali na lumilikha ng hindi kinakailangang gastos

• Pagpapadala lamang ng isang rendered na larawan: ang isang larawan ay nagpapahayag ng itsura ngunit hindi maaaring magtakda ng mga datum, toleransya, materyales, o inspeksyon.
• Ginagawa ang bawat feature na "precision": ang hindi kailangang mahigpit na toleransya ay maaaring dagdagan ang pagsisikap sa pagmamachine at inspeksyon nang hindi nagpapabuti sa assembly.
• Pababayaan ang mga allowance para sa finishing: ang pagkakalapat o anodizing ay maaaring makaapekto sa mga sukat, pagmamaskara, hitsura ng gilid, at pagkakapareho ng kulay.
• Pagdidisenyo ng hindi maabot na heometriya: ang malalim na kuwadro, matatalas na panloob na sulok, nakatagong krus na butas, at manipis na hindi sinusuportahang pader ay maaaring mahal o hindi stable na i-machine.
• Pabayaan ang inspeksyon nang hindi tinukoy: kung ang isang pattern ng butas, bore, o sealing face ay kritikal, ipahayag kung paano ito susukatin at sa aling datum.

Mga Madalas Itanong