Paano Sinimulan ng mga Welded Flange Shaft Assemblies ang Pagkakaroon ng Vibrasyon sa mga Labeling Machine

Paano isinagawa ng isang tagagawa ng kagamitan para sa inumin sa Wisconsin ang paglutas sa mga problema sa kawastuhan ng pag-label sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng shaft assembly

Pangkalahatang Pananaw sa Customer

Si Ryan Mitchell ang nangungunang inhinyero ng isang kumpanya sa Wisconsin na gumagawa at nagdedisenyo ng mga rotary labeling system para sa mga tagagawa ng inumin sa buong Hilagang Amerika.

Noong huling bahagi ng 2024, ang koponan ay nagsimulang i-upgrade ang isa sa kanilang mataas na bilis na labeling machine upang tugunan ang tumataas na pangangailangan ng mga customer para sa kahusayan sa produksyon at kawastuhan sa pag-label.

Ang hamon

Ang proyekto ay unang nakaranas ng isang hindi inaasahang hadlang.

Ang ilang welded flange shaft assemblies na suplay ng isang umiiral na vendor ay nabigo sa pagkamit ng kinakailangang rotational accuracy matapos ang welding. Sa panahon ng pagsusuri, ang mga inhinyero ay nakakita ng labis na runout na lalong nagiging kapansin-pansin sa mas mataas na bilis ng operasyon.

Bagaman maliit lamang ang pagkakaiba sa panahon ng inspeksyon, ang epekto nito sa pagganap ng makina ay malaki.

Ang resulting vibration ay nagdulot ng:

• Maagang pagkasuot ng bearing
• Dagdag na mga Kinakailangan sa Pagpapanatili
• Di-pantay na paglalagay ng label
• Bawasan ang katatagan ng makina sa buong bilis ng produksyon

Para sa mga tagagawa ng inumin na nagsisilbi nang walang tigil, kahit ang maliit na mga pagkakamali sa posisyon ay maaaring magresulta sa mga itinatapon na produkto, pagpapahinto sa produksyon, at hindi kinakailangang mga gastos sa operasyon.

Kailangan ng koponan ni Ryan ng isang mas maaasahang solusyon para sa shaft assembly na kayang panatilihin ang mahigpit na mga kinakailangan sa concentricity habang nakakatiyag ng patuloy na industriyal na paggamit.

Paghahanap ng Mas Mahusay na Partner sa Pagmamanupaktura

Matapos suriin ang ilang mga supplier, ang engineering team ay nakatuon sa paghahanap ng isang tagagawa na may mas malakas na kontrol sa welding at mga kakayahan sa machining.

Ang mga pangunahing kinakailangan ay kasama ang:

• Tumpak na pag-align ng flange sa shaft
• Pansipat na concentricity matapos ang welding
• Maaasahang pagsusuri ng dimensyon
• Ulit-ulit na kalidad sa lahat ng batch ng produksyon
• Maikli ang mga panahon ng pagpapadala para sa pagpapatunay ng prototype

Imbes na simpleng kumuha ng isa pang tagapag-suplay ng komponente, hinanap ng koponan ang isang kasosyo sa pagmamanupaktura na kayang unawain ang mga pangangailangan sa pagpapatakbo ng mga umiikot na kagamitan.

Ang solusyon

Sa malapit na pakikipagtulungan sa departamento ng inhinyero ng customer, isinagawa ang isang binagong proseso ng pagmamanupaktura para sa mga welded flange shaft assemblies.

Ilan sa mga pagpapabuti ay ipinakilala sa buong produksyon:

Precise na Pagmamachine Bago ang Welding

Ang mga mahahalagang sukat ng shaft at flange ay pinagmachine sa mas mahigpit na toleransya bago ang assembly, na nagbibigay ng mas matatag na pundasyon para sa proseso ng welding.

Nakontrol na Proseso ng Welding

Ginamit ang espesyal na fixturing upang panatilihin ang tamang alignment habang nangyayari ang welding at mabawasan ang thermal distortion.

Pagmamachine Efter ang Welding

Matapos ang welding, ang mga mahahalagang ibabaw ay dinaanan ng pangalawang operasyon ng pagmamachine upang ibalik ang katumpakan ng sukat at tiyakin ang tamang concentricity.

Enhanced Quality Verification

Bawat assembly ay sinuri gamit ang mga kagamitan sa pagsukat na may mataas na presisyon upang patunayan ang runout, alignment, at pagkakasunod-sunod sa mga dimensyon bago ito ipadala.

Ang mga resulta

Matapos ang instalasyon at pagsusulit, ang mga upgraded na shaft assemblies ay nagbigay ng mga nakukukuhang pagpapabuti sa buong sistema ng paglalagay ng label.

Sa loob ng unang buwan ng operasyon, ang koponan ni Ryan ay nag-ulat ng:

• Malaki ang pagbaba ng rotational vibration
• Napabuti ang pagkakasunod-sunod ng paglalagay ng label sa mataas na bilis ng operasyon
• Nabawasan ang dalas ng pagpapalit ng bearing
• Mas makinis na performance ng makina sa mahabang production runs
• Mas malaking tiwala sa pangmatagalang reliability ng kagamitan

Pinakamahalaga, ang makina ay nakapagpapanatili ng tumpak na posisyon ng label kahit sa panahon ng peak production conditions.

Matagumpay na natapos ng engineering team ang proyekto ng upgrade at ipinagpatuloy ang deployment para sa produksyon.

Feedback ng Customer

"Ang pagpapabuti ay napansin agad habang sinusubukan. Ang pagvibrate ng makina ay biglang bumaba nang malaki, at ang paglalagay ng label ay naging mas konsistente. Ang mga assembly ay sumunod sa mga toleransya na kailangan namin at tumulong sa amin na matapos ang upgrade nang may kumpiyansa."

Ryan Mitchell
Manager ng Inhinyero
Wisconsin, Estados Unidos