Mga Pagpipilian sa Materyal at Kagamitan na Hugis ng CNC Custom na Precision na Bahagi

Tunay na Insight sa CNC Workshop

Nang una kong masilip ang CNC workshop ng aming pabrika, ang ugong ng mataas na bilis na mga spindle at ang matalim na amoy ng mga cutting fluids ay nagpapakita na ang precision ay hindi lamang isang layunin—ito ay isang kultura. Ang bawat bahagi na aming ginagawa ay nakadepende hindi lang sa programa ng CNC kundi pati sa maingat na pagpili ng materyales at kagamitan. Sa loob ng mga taon, napansin ko na kahit ang mga maliit na pagbabago sa mga pagpipiliang ito ay maaaring magdulot ng malaking epekto sa kalidad ng bahagi, surface finish, at kahusayan sa machining.

Pag-unawa sa Epekto ng Materyales sa CNC Precision

1. Mga Alloy ng Aluminum: Bilis vs. Surface Finish

Ang aluminum, lalo na ang mga haluang metal na 6061 at 7075, ay isang karaniwang napipili para sa mga precision na bahagi dahil sa kadaliang ma-machined. Batay sa aking karanasan:

• 6061-T6 ay perpekto para sa mga structural na bahagi; ang cutting speed na hanggang 8000 RPM ay nagbubunga ng makinis na surface na may minimum na wear sa tool.

• 7075-T6 ay mas matibay ngunit nangangailangan ng mas mabagal na feed rate at matalas na carbide tooling upang maiwasan ang mga chatter mark.

• Gamit ng diamond-coated end mill ay nabawasan ang pagkabuo ng burr ng 30% sa aming mga pagsusuri, na nagpapabuti sa consistency ng assembly.

2. Stainless Steel: Pagbabalanse sa Hardness at Tool Life

Para sa mga bahagi tulad ng shaft at medical components, stainless steel na 304 at 316 ay karaniwan. Narito ang aking mga obserbasyon:

• Ang pagputol nang mataas na bilis nang walang sapat na coolant ay nagdudulot ng work hardening.

• Pagpindot papuntang high-speed steel (HSS) o coated carbide tools na may pagpapalamig gamit ang flood na nagpapahaba sa buhay ng tool nang 2-3 beses.

• Pagsasanay pagpapino at pagwawakas na mga passes napabuti ang dimensional accuracy mula ±0.05 mm hanggang ±0.02 mm.

3. Mga Alloy ng Titanium: Katiyakan sa Ilalim ng Presyon

Mahirap ang titanium dahil sa mahinang thermal conductivity:

• Ang pagpili ng tooling ay kritikal —pinahiran na carbide o ceramic inserts ang nagpapababa sa built-up edge.

• Mabagal ngunit matatag na feeds na may mataas na torque ang nagpapanatili ng katiyakan.

• Sa mga pagsubok sa aerospace components, ang tamang pagtutugma ng materyal at tool ay nagpabawas ng micro-cracks ng 45%.

Mga Pagpipilian sa Tooling na Nagpapataas ng Kalidad

1. Mga End Mill: Mula Standard hanggang Mataas na Katiyakan

• Standard vs. Mikro-Precisyong End Mill : Para sa mga bahagi na nasa ilalim ng 10 mm, ang mikro-end mill na may diamond o TiAlN coating ay nagpapabuti ng kalidad ng gilid.

• Optimisasyon ng Helix Angle : Ang mas mataas na helix angle (35°–45°) ay nakatutulong sa pag-alis ng chips sa aluminum, na nagpapababa ng mga scratch sa ibabaw.

2. Mga Insert at Tungtungang Pampot

• Mga carbide inserts : Perpekto para sa mataas na dami ng machining ng stainless o bakal.

• Mga Ceramic Insert : Mahusay para sa mga haluang metal na mataas ang temperatura tulad ng titanium, na nagpapanatili ng hugis at nagpapababa ng mga burrs.

3. Pagpapanatili at Kalibrasyon ng Kasangkapan

Regular na pagsusuri sa pagsusuot ng kasangkapan ay nagagarantiya na mananatili ang toleransya sa loob ng ±0.01–0.03 mm para sa mahahalagang bahagi. Napansin namin na ang nasirang kasangkapan ay nagdaragdag ng rate ng basura hanggang sa 12%.

Praktikal na Kaso: Pagtutulungan ng Materyal at Kasangkapan sa Aksyon

Sa isang kamakailang proyekto sa paggawa ng mga bracket para sa aerospace:

1. Materyales : 7075-T6 aluminum

2. Mga Tool : Mikro-end mill na may patong na TiAlN

3. Proseso : Pangunahing pagputol sa katamtamang bilis, pangwakas na pagputol gamit ang mataas na bilis ng spindle

4. Resulta : Ang kabuuang magaspang ng ibabaw (Ra) ay nabawasan mula 0.8 μm hanggang 0.3 μm, ang paglihis ng sukat ay nasa loob ng ±0.02 mm, at ang haba ng buhay ng kasangkapan ay nadagdagan ng 20%.

Ito ay nagpapakita na ang tamang kombinasyon ng materyal at kasangkapan ay hindi lamang nagpapabuti ng kalidad kundi nababawasan din ang gastos sa produksyon at oras ng paghinto sa operasyon.