EN
Isang customer ang nagtanong kung may programa ba sa pagiging pangmatagalang ang aming pabrika. Inaasahan ko ang mga tanong tungkol sa mga recycled na materyales o sa pagkonsumo ng enerhiya, ngunit bigla niyang itinanim ang isang mas simpleng tanong:
"Ilang bahagi ng carbon steel ang iniaalis ninyo bawat buwan?"
Hindi ako may eksaktong sagot. Alam namin na hindi mataas ang aming scrap rate, ngunit walang nakakalkula kung gaano talaga kabigat ang gastos ng mga bahaging itinatapon. Ang usapang iyon ang nagtulak sa amin na suriin ang mga record ng produksyon sa loob ng walong buwan para sa ilang paulit-ulit na order na ginawa mula sa 1045 Carbon Steel , kabilang ang mga drive shaft, bearing sleeves, at machine locating pins.
Ang mga resulta ay nakapagpabigla sa amin.
Ang hilaw na materyal ay hindi ang pinakamalaking pinagkukunan ng ating basura. Ang karamihan sa mga pagkawala ay nagmula sa mga bahagi na natapos na ang lahat ng operasyon sa pagmamakinis. Maaaring nasa loob ng toleransya ang isang shaft, ngunit may nakikita na mahinang spiral na marka na dulot ng isang insert na dumating na sa dulo ng kanyang kapasidad. Maaaring tumama sa pagsusuri ng sukat ang isa pang bahagi, ngunit nabigo dahil sa maliit na mga chip na sumira sa ibabaw ng pagse-seal habang ginagawa ang huling pagpapalit ng direksyon. Hindi mukhang seryoso ang anumang mga depekto na ito sa isang bahagi lamang, ngunit sa loob ng ilang dosenang batch ng produksyon, kumakatawan ito ng malaking halaga ng nasayang na bakal, oras ng makina, coolant, kuryente, at paggawa.
Sa unang pagkakataon, inisip namin na ang mga tool sa pagputol ang salarin. Pagkatapos ng mas malapit na pagsusuri, napagtanto namin na ang mga insert ay nagpapakita lamang ng isang problema sa proseso.
Sa loob ng mga taon, ang mga operator ay pumapalit ng mga insert tuwing Biyernes bago ang turno sa weekend. Simple ito, madaling tandaan, at walang nagtatanong dito. Gayunpaman, ang dami ng produksyon ay nagbabago mula linggo hanggang linggo. Ang ilang mga insert ay itinatapon habang kahit paano ay mabuti pa rin ang pagputol nito, samantalang ang iba ay nananatili pa rin sa serbisyo nang matagal nang pagkatapos na maging hindi na stable ang mga puwersang pumuputol. Nagsimula kami sa pagre-record ng aktwal na oras ng pagputol ng spindle imbes na sumunod sa kalendaryo. Hindi ito isang sopistikadong sistema ng AI—kundi simpleng datos ng produksyon na kinokolekta nang paulit-ulit. Sa loob lamang ng ilang buwan, naging mas napapredictable ang pagkonsumo ng mga insert, at ang di-inaasahang mga depekto sa ibabaw ay naging malaki ang pagbaba.
Isa pang pagpapabuti ang nanggaling sa isang bagay na higit na karaniwan pa.
Isang shaft ang pinoproseso mula sa 55 mm bilog na bar bagaman ang huling diameter nito ay nasa 48 mm Ang drawing ay gumamit ng sukat na iyon ng stock nang ilang taon dahil madaling makakuha nito. Pagkatapos talakayin ang proyekto sa customer, binago namin ito sa mas malapit na sukat ng materyal na nagbibigay pa rin ng sapat na allowance para sa pagmamachine. Ang cycle time ay bumaba nang bahagya, ang dami ng chips ay nabawasan, at ang bawat komponente ay naglikha ng mas kaunti pang basura. Ang pagtitipid bawat bahagi ay tila hindi mahalaga, ngunit pagkatapos ng ilang order kada taon, hindi na maaaring balewalain ang kabuuang halaga.
Ang pinakamalaking aral ay hindi tungkol sa tooling o materyal. Ito ay tungkol sa katotohanan na ang sustainability ay kakaunti lamang nakasalalay sa mahal na kagamitan. Kadalasan, ito ay nagmumula sa daan-daang maliit na desisyon na ginagawa araw-araw—ang pagpili ng tamang sukat ng stock, ang pagpapalit ng mga insert batay sa aktuwal na kondisyon ng pagputol, ang regular na pagpapanatili ng coolant bago pa man bumaba ang kalidad nito, ang paghihiwalay ng malinis na bakal na chips para i-recycle, at ang pagsusuri sa bawat nasirang bahagi imbes na agad na gumawa ng bagong isa.
Ngayon, kapag ang mga customer ay nagtatanong tungkol sa pangmatagalang CNC machining, hindi ko simulan ang aking paliwanag sa pamamagitan ng mga patakaran sa kapaligiran. Ipapakita ko sa kanila ang aming mga talaan ng proseso. Kung kayang bawasan nang paulit-ulit ang mga scrap, palawigin ang buhay ng mga tool, mapabuti ang paggamit ng materyales, at ihatid ang ika-1000 na bahagi mula sa carbon steel na may parehong kalidad tulad ng unang bahagi, ang pangmatagalang paggawa ay naging isang nasusukat na resulta ng produksyon imbes na isang panlabas na slogan sa marketing.
Iyan ang posibleng pinakamahalagang aral na tinuruan kami ng aming pagsusuri sa produksyon.