Палетна система проти роботизованої комірки для обробки в режимі вимкненого освітлення

Системи палетних пулов та роботизовані комірки: способи покращити роботу верстатів без участі людей

Системи палетних пулов та роботизовані комірки — це два ефективні методи, що дозволяють верстатам працювати навіть у відсутності операторів. У компанії Swords Precision ми розуміємо, що «обробка в темряві» — тобто автономна робота верстатів — дозволяє значно економити час і кошти. Але який із цих підходів кращий? Розглянемо порівняння палетних пулов і роботизованих комірок та з’ясуємо, як вони допомагають підприємствам, подібним до нашого

Палетний пул чи роботизована комірка

Вибір між палетним пулом і роботизованою коміркою іноді може бути складним. Палетний пул — це система, що складається з декількох палет, призначених для розміщення заготовок, готових до обробки обробка тож, коли одна робота завершується, верстат просто швидко перемикається на наступну палету — час не втрачається. Це схоже на заміну шин у гоночного автомобіля під час пит-стопу! Роботизовані робочі комірки з іншого боку використовують роботів для захоплення, розміщення та переміщення деталей у будь-яке місце. Роботи не втомлюються й можуть працювати цілу ніч, що чудово підходить для автоматизованих процесів «без світла». У компанії Swords Precision ми вважаємо, що обидва підходи мають свої переваги — все залежить від ваших потреб. Якщо у вас багато однакових завдань, система палетних пулов, як правило, працює добре. Але для швидкого виконання різних завдань роботизовані комірки є більш гнучкими. Це наче набір інструментів — правильний інструмент має велике значення.

Як системи палетних пулов підвищують ефективність у оптовому виробництві

Системи палетних пулов покращують роботу заводу значно. Вони дозволяють обладнанню працювати тривалий час без зупинок. Наприклад, якщо ви виготовляєте велику кількість однакових деталей, ви завантажуєте відразу кілька палет. Коли одна палета завершує обробку, верстат автоматично бере наступну. Це означає менше простоїв і більше виготовлених деталей. У компанії Swords Precision, коли ми використовуємо палетний пул, верстати можуть безперервно виробляти деталі протягом усієї ночі. Тоді працівники можуть виконувати інші завдання, наприклад, контролювати якість або усувати несправності.

Крім того, палетні пули економлять простір. Вам не потрібна велика зона для працівників та обладнання — ви можете високо штабелювати палети й тримати їх у порядку. Це дуже корисно на завантаженому заводі, де простір обмежений. А також це зменшує кількість помилок, оскільки всі палети легко відстежуються в системі.

Пул піддонів також є економічно вигідним рішенням. Заводи можуть працювати на повну потужність, виробляти більше за менший час, тому витрати знижуються, а прибуток зростає. Працівники зосереджуються на кваліфікованій роботі, тоді як машини виконують важку частину завдання. У Swords Precision ми вважаємо, що пули піддонів допомагають нам залишатися конкурентоспроможними у виробництві. Незалежно від того, чи йдеться про деталі для автомобілів чи машин, вони забезпечують безперебійну й плавну роботу.

Що оптові покупці повинні знати про пул піддонів порівняно з роботизованою коміркою

У заводі, що виготовляє деталі, поширені дві технології: пул піддонів або роботизована комірка. Пояснимо простими словами. Пул піддонів — це, по суті, велике сховище з багатьма піддонами, кожен із яких містить іншу деталь для обробки на верстаті. Верстати самостійно захоплюють їх і виконують обробку з мінімальною участю людини. Це забезпечує плавне й швидке виробництво. Роботизована комірка використовує роботів для переміщення деталей: вони їх захоплюють, переносять і точно розміщують. Вони працюють цілодобово, не втомлюючись, і є ідеальним рішенням для «безлюдного» виробництва. обробка — завод продовжує працювати вночі або у вихідні дні без участі людей

Коли оптові покупці роблять вибір, їм потрібно врахувати кілька факторів. По-перше — скільки різних деталей вони виготовляють. Якщо деталей багато й різноманітних, палетна система (pallet pool) ефективно обслуговує велику кількість палет. Якщо ж типів деталей мало, але потрібна висока швидкість, можливо, кращим варіантом стане роботизована комірка (robot cell). Ще один чинник — простір: палетні системи потребують більше місця для зберігання всіх палет, тоді як роботизовані комірки іноді займають менше площі. Також важлива вартість: початкові витрати на палетну систему нижчі, але роботизовані комірки забезпечують економію у довгостроковій перспективі завдяки відсутності простоїв. У компанії Swords Precision ми допомагаємо покупцям оцінити ці варіанти, щоб вони змогли обрати найкращий саме для себе

Економічні переваги використання палетної системи (pallet pool) в оптовій торгівлі

Палетна система (pallet pool) дуже ефективна для економії коштів у сфері оптової торгівлі. Основна перевага — зниження витрат на робочу силу. Обладнання автоматично перемикається між завданнями без участі працівників, які вручну змінювали б деталі. Отже, на виробництві потрібно менше співробітників, що зменшує витрати на заробітну плату. Крім того, обладнання працює довше без зупинок, що підвищує загальний обсяг виробництва. Більша кількість виготовлених деталей означає й більший обсяг продажів для компанії

Інша перевага — менше відходів. Коли процеси працюють безперебійно, виникає менше помилок і відходів матеріалів. Відходи накопичуються швидко й коштують чималих грошей. Система палет допомагає переконатися, що кожна деталь правильна, перш ніж переходити до наступного етапу

Також це добре для управління запасами. З організованими палетами компанія завжди знає, які деталі вже готові, а які потрібно виготовити. Менше ризику вичерпання запасів і простоїв у виробництві. Усе це забезпечує значну економію з часом. У Swords Precision ми створюємо рішення, завдяки яким оптові покупці сприймають системи обміну палетами як розумний фінансовий вибір

Як роботизовані робочі комірки змінюють «безлюдне» оброблення для оптових покупців

Роботизовані робочі комірки справді є революцією для оптових покупців у сфері «безлюдного» виробництва обробка . Це дозволяє фабриці працювати навіть за відсутності працівників — уночі, у вихідні та святкові дні, без додаткового персоналу. Роботи працюють безперервно й не втомлюються. Вони запрограмовані на вибір деталей, їх збирання та навіть самостійний контроль якості

Великою перевагою є точність. Роботи виконують завдання з високою точністю й мінімальною кількістю помилок. У виробництві навіть незначна похибка може призвести до браку продукції. Роботизовані робочі комірки забезпечують виготовлення кожної деталі правильно з першого разу, що економить час і усуває витрати на переделку або списання

Крім того, роботизовані робочі комірки є гнучкими й здатні обробляти багато різних деталей. Якщо компанія змінює асортимент виробництва, достатньо просто перепрограмувати роботів — немає потреби встановлювати нову систему. Це дозволяє швидко реагувати на зміни на ринку, що є надзвичайно важливим сьогодні. У Swords Precision ми вважаємо роботизовані робочі комірки майбутнім виробництва. Вони надають оптовим покупцям можливість підвищити ефективність, знизити витрати та зберегти високу якість продукції.