EN
Проектний фон
Минулого року наприкінці року ми отримали замовлення від вітчизняного аерокосмічного дослідного інституту на обробку комплекту легких конструкційних деталей для супутника — всього 8 штук. Використаний матеріал — титановий сплав ТС4, більшість допусків мала становити ±0,008 мм. Через вимоги щодо зменшення маси багато деталей мали товщину стінки лише 1,5 мм, що ускладнювало процес обробки до крайності.
Проблеми замовника
Клієнт раніше звертався до іншого постачальника й виготовив два пробні вироби. Однак через проблеми з деформацією коефіцієнт успішності становив лише 25 %, а строки поставки затрималися. Коли клієнт звернувся до нас, термін реалізації проекту вже був дуже жорстким, і від нас вимагали поставити всі 8 виробів протягом 10 днів.
Наше рішення
Після отримання креслень наша інженерна команда спочатку провела імітацію технологічного процесу обробки й виявила, що основною причиною деформації є релаксація напружень у тонкостінних конструкціях. Ми скорегували послідовність обробки:
- Заготівча обробка : Залишили додатковий припуск матеріалу, щоб запобігти ранній деформації.
- Зняття напружень : Застосували спеціальні методи для усунення внутрішніх напружень.
- Півфінішна та фінішна обробка : Забезпечили високу точність остаточних розмірів.
Також ми застосували покрокові траєкторії інструменту з невеликими приростами глибини різання, щоб уникнути деформації, спричиненої напруженнями. З урахуванням складних криволінійних поверхонь ми використали обробка на 5-осевих станках в одному налаштуванні для обробки всіх поверхонь, забезпечуючи точність розташування та скорочуючи час обробки.