EN
Gia công CNC là một yếu tố thực sự quan trọng trong các nhà máy để sản xuất sản phẩm. Phương pháp này giúp tạo ra rất nhiều đồ dùng mà chúng ta sử dụng hàng ngày. Tuy nhiên, đôi khi các lỗi lại xảy ra trong quá trình này. Tại Swords Precision, chúng tôi cho rằng việc nhận biết những sai lầm phổ biến và các cách phòng tránh chúng là vô cùng quan trọng.
Giới thiệu
Một sai lầm phổ biến trong sản xuất số lượng lớn là thiết lập sai thông số dụng cụ. Khi lập trình viên nhập sai giá trị tốc độ hoặc tốc độ tiến dao, điều này dẫn đến các đường cắt kém chất lượng và gây lãng phí vật liệu. Ví dụ, nếu dụng cụ quay quá nhanh, nó sẽ bị quá nhiệt và dễ gãy. Điều này không chỉ làm phát sinh chi phí mà còn gây chậm trễ trong quá trình sản xuất. Một sai lầm khác là sử dụng sai loại vật liệu cho công việc. Mỗi loại vật liệu đều có yêu cầu riêng về gia công; việc chọn sai vật liệu sẽ dẫn đến các khuyết tật. Chẳng hạn, nếu bạn cố gắng cắt nhôm bằng dụng cụ dành riêng cho thép, sản phẩm có thể bị hỏng. Ngoài ra, việc không bảo trì đúng cách máy CNC cũng gây ra nhiều sự cố.
Lợi ích
Việc phát hiện và khắc phục các lỗi gia công CNC là rất quan trọng trước khi chúng trở nên tốn kém. Một cách để nhận diện sai sót là quan sát máy móc cẩn thận trong quá trình vận hành. Ví dụ, hãy lắng nghe các âm thanh bất thường hoặc quan sát các rung động không nằm trong giới hạn bình thường. Những dấu hiệu này thường cho thấy có vấn đề xảy ra. Ngoài ra, việc sử dụng phôi thử nghiệm trước khi chạy sản xuất hàng loạt cũng giúp phát hiện sớm các lỗi. Nếu phôi thử nghiệm không đạt yêu cầu, bạn có thể điều chỉnh kịp thời mà không lãng phí quá nhiều vật liệu. Một thực hành tốt khác là kiểm tra định kỳ các thiết lập phần mềm của máy. Đôi khi các bản cập nhật có thể thay đổi cách thức vận hành của máy.
Những điều người mua sỉ cần biết về kiểm soát chất lượng trong gia công CNC
Khi nói về Phụ tùng nhựa CNC kiểm soát chất lượng là yếu tố cực kỳ quan trọng. Các máy CNC – viết tắt của Máy điều khiển số bằng máy tính – hỗ trợ sản xuất các bộ phận cho nhiều sản phẩm. Những máy này sử dụng chương trình máy tính để cắt và gia công các vật liệu như kim loại hoặc nhựa. Vì các bộ phận thường được sử dụng trong những sản phẩm lớn như ô tô hoặc thiết bị điện tử, nên bất kỳ sai sót nào cũng có thể gây ra vấn đề nghiêm trọng. Vậy làm thế nào để đảm bảo mọi việc được thực hiện đúng? Trước tiên, các nhà mua sỉ cần hiểu rõ kiểm soát chất lượng trong gia công CNC nghĩa là gì.
Cách chọn đối tác gia công CNC phù hợp để loại bỏ sai sót
Việc lựa chọn một đối tác gia công CNC tốt là yếu tố then chốt nhằm tránh sai sót trong sản xuất. Khi các nhà mua sỉ tìm kiếm Phụ tùng phay CNC họ nên lưu ý một số điều. Thứ nhất, kiểm tra kinh nghiệm của công ty. Các công ty như Swords Precision – hoạt động trong ngành lâu năm – thường am hiểu cách xử lý hiệu quả các dự án khác nhau. Kinh nghiệm giúp nhận diện các vấn đề phổ biến và khắc phục nhanh chóng. Thứ hai, xem xét loại máy móc mà công ty sử dụng. Máy móc hiện đại có thể gia công các chi tiết chất lượng cao hơn và độ chính xác cao hơn. Một đối tác tốt sẽ sở hữu đa dạng thiết bị hiện đại, phù hợp với nhiều loại vật liệu và yêu cầu thiết kế khác nhau. Ngoài ra, việc tìm hiểu quy trình kiểm soát chất lượng cũng rất quan trọng. Như đã nêu ở trên, kiểm soát chất lượng tốt giúp phát hiện sai sót trước khi chúng trở thành vấn đề nghiêm trọng. Người mua cần đảm bảo đối tác thực hiện kiểm tra và thử nghiệm định kỳ nhằm đảm bảo các chi tiết đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn.
Các lỗi gia công CNC thường xảy ra trong sản xuất hàng loạt
Các lỗi gia công CNC có thể xảy ra ở nhiều khâu trong quá trình sản xuất. Việc biết được những vị trí thường xuyên xuất hiện sai sót sẽ giúp khách hàng phòng tránh chúng. Một khu vực phổ biến là trong giai đoạn thiết kế. Nếu bản vẽ thiết kế gửi cho máy có lỗi hoặc không rõ ràng, điều này dẫn đến việc sản xuất ra các chi tiết không đạt yêu cầu. Vì vậy, việc kiểm tra kỹ lưỡng toàn bộ bản vẽ trước khi gửi cho nhà sản xuất là hết sức cần thiết. Tại S Phụ tùng gia công CNC chúng tôi luôn khuyến nghị khách hàng xem xét kỹ lưỡng bản vẽ thiết kế. Một vị trí khác dễ phát sinh lỗi là trong quá trình thiết lập máy. Nếu máy không được thiết lập đúng cách hoặc dụng cụ bị mài mòn, các chi tiết cắt ra sẽ không chính xác. Đây là lý do vì sao việc bảo trì định kỳ và thiết lập cẩn thận lại đặc biệt quan trọng. Các vận hành viên cũng phải được đào tạo bài bản để sử dụng máy một cách đúng cách. Sai sót cũng có thể xảy ra trong khâu lựa chọn vật liệu.