Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Sondag Gesluit
Injeksie-vorming — 'n unieke proses om tallose plastiekkomponente op hoë spoed te produseer. Dit is vergelykbaar met die gebruik van 'n koekie-snywer om koekiedeeg te vorm, behalwe dat hier gesmelt plastiek in plaas van deeg gebruik word. Injeksie-vorming word gebruik om ongetelle produkte te maak, insluitend kleurvolle speelgoed, praktiese bekers en robuuste telefoonhuise. Virtuele Prototipering — hierdie is 'n essensiële tegniek wat gebruik word om die meeste dinge wat jy dagliks gebruik, te maak.
Injeksieforming begin met klein plastiek pellette. Hierdie pellette is klein stukkies plastiek wat verhit moet word totdat dit smelt. Die gesmelt plastiek word dan oorgedra na 'n spesiale masjien waar dit almal gesny en gemeng word, waarna nuwe pellette gemaak word wat hulle kan gebruik. Daarna druk hierdie masjien die gesmelt plastiek in 'n hol vorm genaamd 'n vormsel wat die plastiek sy eindige voorkoms gee. Die vormsel kan van 'n verskeidenheid vorms wees, soos 'n speelgoed of 'n beker.
Sodra die gesmeltde plastiek in die vorm ingevoeg word, koel dit af. Die plastiek verhard en neem die vorm van die vorm aan terwyl dit afkoel. Nadat die plastiek volkome afgekoel het, open die vorm, en daar kom 'n nuwe plastiekkomponent uit, gereed vir gebruik! Alles gebeur vinnig, wat dit moontlik maak om die hele proses herhaalbaar te maak vir baie items en in 'n kort tydperk.
Daar is baie voordele van inspuitvorming vir die vervaardiging van plastiekkomponente. Die grootste voordeel is die spoed van uitvoering. Hierdie benadering maak dit moontlik om 'n groot aantal produkte vinnig te produseer, wat dit waardevol maak vir organisasies wat soek om groot kwantiteite gelyktydig te vervaardig. Konsekwentheid verseker is 'n ander groot voordeel. Dit beteken dat al die produkte dieselfde uitsig sal hê.” As jy 'n speletjie met inspuitvorming maak, dan sal al die speletjies identies wees. Mense wil netjiese en perfekte goed, wat die rede is waarom jy konsekwentheid in vervaardiging het.
'n Tweede rede inspuitvorming vorms is baie nuttig omdat dit kan lei tot hoog gedetailleerde dele. Vorms kan met allerlei ontwerpe gevorm word en 'n venster op kreatiwiteit oopmaak. Jy kan speelgoed skep wat lyk soos diere of amusante beelde op bekertjies, byvoorbeeld. Ten slotte kan dit koste bespaar deur inspuitvorming te gebruik. Vir besighede is die produksie van verskeie items tegelyklik gewoonlik ekonomieser as om hulle een na een in massa te produseer, wat die rede is waarom hulle skaalvoordele toepas om elke moontlike koste te verlaag!
Hoewel inspuitvorming 'n goeie metode is vir die vervaardiging van plastiekprodukte, stel dit wel sommige probleme voor tydens die proses. Een algemene probleem wat hulle ervaar is dat die plastiek te vinnig koel af, wat lei tot onvolledige invulling van die hele vorm. Wanneer dit gebeur, sal die item nie korrek uitkom nie, met gatte of onvolledig wees nie. Hierdie probleem kan opgelos word deur die plastiek meer te verhit voordat jy dit vorm, sodat dit eindelik die vorm volledig kan vul.
Soms wanneer die plastiek gesmelt word, kan klein lugbobbels daarin vasgevang raak. Hierdie bobbels kan voorkom wanneer die plastiek nie korrek gemeng of verhit na die vereiste temperatuur is nie. Lugbobbels in plastiek sal die produk aansienlik verzwak en dit kan vroegtymig faal. Om dit te vermy, kan jy die plastiek deeglicher roer of op hoër temperature verhit om 'n homogene mengsel sonder bobbels te bereik.
Ons bied OEM en ODM dienste. Minimum bestelkwantiteit is een item. Offertes word binne drie ure gestuur. Produksie van monsters neem tussen 1 en 3 dae. Massale lewerings tyd neem tussen 7 en 14 dae. Ons maandelikse produksiekapasiteit is meer as samentrekking van plastiekstukke.
Hulle is eksperte met die kennis om jou vrae te beantwoord. Hul ondervinding en kennis van samentrekking van plastiek sal in staat wees om jou bekommernisse aan te spreek. Aangepaste presisieonderdele toleransies: +/- 1 mm, Spesiale gebied: +/- 0.005 mm
Ons produksieapparatuur sluit 3-as (4-as), 5-as, tot 6-as masjiene in. Ons het 'n wye verskeidenheid verwerkingstoepassings, insluitend draaiwerk, fraswerk, skuurwerk, bormwerk sowel as plastiek-injeksie-vorming, 3D-druk. Ons kan met 'n reeks materiaal werk, insluitend koper, aluminium, messing en roestvry staal, plaste, komposiete en die vervaardiging van komponente wat enige industriële behoefte dek.
Ons het ISO9001 plastiek-injeksie-vorming, ISO14001, ISO45001, mediese ISO13485, lugvaart AS9100, Motor IATF16949, ons kan meganiese onderdele, motoronderdele, elektroniese onderdele, lugvaartonderdele, mediese toerustingonderdele, kommunikasie-uitrustingonderdele, nuwe energieonderdele, bou- en huishoudelike produkonderdele produseer.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Privaatheidsbeleid—Blog
EN
