Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Sondag Gesluit
Ons is almal bewus van die proses van plastiek inspuitvorming ing wat een van die belangrikste prosesse is in die vervaardiging van 'n wye verskeidenheid plastiekdele en -produkte wat ons in ons alledaagse lewe gebruik. Elke proses begin met 'n spesifieke tipe materiaal soos plastieksel. Eerstens word die sel verhit tot 'n dik vloeistofstaat. Dit is 'n veral belangrike stap vir smel, aangesien die sel slegs ingespot kan word wanneer dit gesmelt het, d.w.s. Die vorm is 'n tweeledige ontwerp wat presies saamsluit om 'n vorm te skep.
Dan, wanneer die gesmoltene plastiek binne die vorm gespot word, word dit toegelaat om af te koel. Die afkoelingsproses is krities omdat dit die plastiek laat verharde in die vorm van die vorm. Nadat die plastiek gekoel, verhard het en die twee vormstukke oopgemaak is, kan die nuwe plastiekkomponent verwyn word. Dit kan herhaal word vir baie keere om tonne identiese plastiekstukke te maak, so in terme van produksie is dit baie doeltreffend.
Die keuse van 'n CNC plastiekdele is vitaal vir die versekering van kwaliteit van die plastikdele. Die keuse van die regte raamaterialen is die eerste stap in hierdie proses. Sommige is robuster en duurzaam, wat beteken dat hulle goed sal standhoud teen aansienlike gebruik sonder om te breek. Ander materiaalle is meer buigsaam — hulle kan buig sonder om te breek. Die keuse van materiaal moet gebaseer wees op wat jy van plan is om die plastikdeel vir te gebruik.
Dan moet jy 'n goeie ontwerp vir die vorm kies. 'n Vorm wat goed ontwerp is, verseker dat die gesmeltde plastiek korrek in hierdie vorm ingespuit word en dat die eindprodukt maklik uit daar verwijder kan word nadat dit gekoel het. 'n Wel-ontwerp oplossing vermy probleme en verbeter die kwaliteit van die eindoplossing. Uiteindelik sal 'n maatskappy wat spesialiseer in die vervaardiging van inspuitvorms, soos Swords Precision, krities wees om jou onderdele te produseer. 'n Ervaringsmaatskappy sal die nodige gereedskap en kennis hê om kwaliteitsvorms te skep.
Dit is baie belangrik wanneer plastiekonderdele vervaardig word dat dit op 'n lae-koste doeltreffende wyse gedoen word. Warm-loper vorms is een voorbeeld van hoe dit bereik kan word. Hierdie vorms dra ook by tot die vermindering van afval omdat hulle die plastiek warm hou en gereed vir inspuiting, sodat nul residu's ongebruik is. Hulle kan ook die produksieproses versnel, wat toelaat dat onderdele vinniger gemaak kan word.
Ook help 'n hoogsnelheids plastiek-injeksie vormmasjien om die doeltreffendheid te verhoog. As gevolg hiervan is hulle nou in staat om plastiekdele baie vinniger te produseer as voorheen en betekenisvol die tyd wat dit neem om dié dele te maak, te verminder t.o.v. masjiene wat voorheen gewerk het. Dit laat bedrywe toe om groot kontrakte meer vinnig te voltooi, wat baie gunstig is vir die besigheid.
'n Ander, meer vervelende probleem is Flitsering wat plaasvind wanneer die plastiek uit die vorm syp tydens die injeksie. Dit lei tot klein oorplusje van plastiek onder die deelrande, wat onwenslik is. Sinkspore is klein insieë wat op die oppervlak van 'n plastiekdeel kan ontstaan wanneer dit te vinnig koel. Hierdie insieë kan die voorkoms en kwaliteit van die eindprodukt beïnvloed.
Ons span van ervare ingenieurs is altyd beskikbaar, gereed om op jou vrae oor plastiek injeksievorming te antwoord. Hulle het die kundigheid en kennis om al jou bekommernisse aan te spreek. Aangepaste hoë presisiedele Toleransie: +/-0.01 mm, Spesiale ruimte: +/-0.005 mm.
Ons het die ISO9001 sertifikaat, ISO14001, plastiekinjeksie-vorm, mediese ISO13485, lugvaart AS9100, Motor IATF16949. Ons kan meganiese onderdele, motoronderdele, elektroniese onderdele, lugvaartonderdele, mediese toerustingonderdele, kommunikasieapparaatonderdele, nuwe energieonderdele, bou- en huishoudelike produkonderdele vervaardig.
Ons bied OEM- en plastiekinjeksie-vorm dienste. Die minimum bestelaantal is 1 stuk. Prysaangebiede word binne 3 ure verskaf. Produksie van monsters neem 1 tot 3 werksdae. Levering vir grootseriale is 7-14 dae. Ons maandelikse produksie oorskry 300 000.
Ons produksieapparatuur sluit in: 3-as (plastiekinjeksie-vorm), 5-as asook 6-as masjiene. Ons prosesvermoëns omvat draaiwerk, fraswerk, borging, skuurwerk, EDM, 3D-druk en meer. Ons werk met baie verskillende materialen, insluitend aluminium, koper en koperliggaam, roestvry staal, plaste, samestellings en.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Privaatheidsbeleid—Blog
EN
