خلفية المشروع
في وقتٍ سابق من هذا العام، تواصلت معنا شركة ناشئة محلية متخصصة في مجال المركبات الكهربائية الجديدة لتصنيع كميات كبيرة من الألواح الخلفية المصنوعة من سبائك الألومنيوم لعبوات بطاريات مركباتها الكهربائية. وشملت متطلبات العميل ما يلي:
- مستوى سطحية : لا تتجاوز ٠٫٠٢ مم
- مساومة الأبعاد : ±٠٫٠٥ مم
- الطلب الشهري : ٥٬٠٠٠ قطعة
وبما أن النموذج الجديد للمركبة لدى العميل على وشك الإطلاق، كانت الجدول الزمني للتسليم ضيقًا للغاية.
تحديات العميل
لم يتمكن المورد السابق للعميل من تلبية الطلب الشهري بسبب عدم كفاية سعة الإنتاج. علاوةً على ذلك، كانت نسبة العيوب مرتفعة باستمرار (حوالي ٥٪). واحتاج العميل إلى موردٍ موثوقٍ يمكنه تلبية المتطلبات دون التأثير على الجدول الزمني لإنتاج النموذج الجديد من المركبة.

حلنا
قيّمنا سعة إنتاجنا وأكدنا أن مصنعنا، مع ثلاثة مراكز تشغيل بالتحكم العددي بالحاسوب (CNC) ، يمكنه تلبية طلب العميل الشهري البالغ ٥٬٠٠٠ قطعة بالكامل. وقمنا بتحسين العملية على النحو التالي:
- تمديد الألواح مسبقًا : لإزالة الإجهادات الداخلية.
- تجهيزات شفط فراغي : لضمان استواء السطح أثناء التشغيل.
- أدوات فحص متخصصة : لإجراء فحوصات سريعة لتحسين الكفاءة وضمان الاتساق البُعدي.
كما حصلنا على شهادة IATF16949 ، والتي تلبّي متطلبات إدارة جودة الإنتاج الضخم في قطاع صناعة السيارات. ويتم تزويـد كل دفعة بسجلات جودة كاملة.