المبنى 49، حديقة فومين الصناعية، قرية بينغهو، منطقة لونغغانغ
مغلق يوم الأحد
خدمات التشكيل تظل الطريق المفضل في التصنيع عندما تكون القوة واستمرارية الحبيبات والهندسة المتكررة مهمة. بالنسبة للمشترين (المهندسين، المشتريات، الشركات المصنعة للمعدات الأصلية) الباحثين عن حلول تزوير مخصصة ، يشرح هذا المقال كيف تعمل تقنية التزوير الدقيق الحديثة.

يجمع التزوير الدقيق بين تصميم القوالب الخاضع للتحكم، والسيطرة الصارمة على العمليات، والتشغيل الثانوي لتقديم أجزاء بمواصفات:
خصائص ميكانيكية محسّنة (تدفق الحبيبات محاذاة مع مسارات التحميل).
دقة أبعاد قابلة للتكرار (أخطاء نمطية تصل إلى ±0.1 مم حسب العملية).
تقليل هامش التشغيل ، مما يقلل التكلفة الإجمالية ووقت التسليم.
العمليات النموذجية: السبك بالقالب المغلق (بالانطباع)، السبك بالقالب المفتوح، السبك بالتضخيم، السبك الدوراني، الترويسة الباردة، والسبك البارد الدقيق.
معلوماتي (كيفية / تعلم): خطوة بخطوة لاختيار عملية السبك، وقدرات التحمل، والمواد. تضمين الرسوم التوضيحية أو مقاطع الفيديو التعليمية.
تجاري (شراء / طلب عرض أسعار): فئات تسعير واضحة، الكمية الدنيا للطلب (MOQ)، أوقات التسليم، وخيارات فحص العينة/المقال الأول (FAI).
مُقارنة / بحث (مراجعة): مقارنات جنبًا إلى جنب بين التزريق والسبك والتحزيم مع جدول بيانات فني.
| العملية | التسامح النموذجي* | الأنسب لـ | المواد النموذجية |
|---|---|---|---|
| تزريق بالقالب المغلق | ± 0.050.2 ملم | أحجام كبيرة من الأشكال المعقدة | فولاذ، فولاذ سبائحي، فولاذ مقاوم للصدأ، تيتانيوم |
| التشكيل البارد | ±0.02–0.15 مم | مسامير دقيقة عالية الدقة، أجزاء صغيرة | فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ كربوني، غير حديدي |
| تزريق بالقالب المفتوح | ±0.5 مم+ | أجزاء كبيرة جدًا، سبائك | فولاذ، غير حديدي |
| التسامير بالضغط | ± 0.10.3 ملم | محاور، رؤوس، شفاه | فولاذ، ألومنيوم |
*تختلف التحملات حسب الشكل الهندسي، والمواد، والتشغيل اللاحق.
سياق المشروع: كان لمورد في قطاع السيارات حاجة إلى 5000 وعاء مزورة للوصلة الخارجية، من مادة AISI 4140، كانت تُنتج سابقًا بالقطع من قضبان (نسبة نفايات عالية، دورة إنتاج طويلة).
التحدي: تقليل هدر المواد، وتحسين عمر التعب، وتقليل زمن الدورة.
الحل: تم التحول إلى تزوير ساخن بالقوالب المغلقة مع تشطيب خفيف باستخدام التحكم العددي بالكمبيوتر. تم تحسين ملء القالب وإزالة البارزات؛ والمعالجة الحرارية لتصل إلى صلابة من 32 إلى 36 درجة حسب مقياس روكويل C.
النتيجة (نموذج نموذجي، مجهول الهوية): انخفضت نسبة الرفض من حوالي 7٪ إلى حوالي 2٪ خلال الدفعة؛ وانخفض وقت التشغيل لكل قطعة بنسبة 40٪؛ وتحسّنت متانة التحمل ضد الإجهاد التعباني في الاختبارات المعملية بنسبة حوالي 25٪.
لماذا هذا مهم: يُظهر ذلك مكاسب في التكلفة والأداء يبحث عنها المشترون — قم بتضمين بيانات قياس حقيقية من جهود ضمان الجودة الخاصة بك عند النشر لتعزيز المصداقية.
جميع الحقوق محفوظة © شركة شنتشن بيرفكت برسيزيون برودكتس المحدودة — سياسة الخصوصية—المدونة